పైపుల వెలికితీత ప్రక్రియ

నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. aయాంత్రిక పరికరాల తయారీదారుదాదాపు 30 సంవత్సరాల అనుభవాలతోప్లాస్టిక్ వెలికితీత పరికరాలు, కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కొత్త సామగ్రి పరికరాలు. పైప్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెసింగ్ గురించి ఇక్కడ మేము ఈ క్రింది విధంగా కొంత సమగ్ర పరిచయాన్ని సిద్ధం చేసాము：

పైపు అనేది ద్రవం యొక్క రవాణా కోసం ఒక గొట్టం లేదా బోలు సిలిండర్. "పైపు" మరియు "గొట్టాలు" అనే పదాలు దాదాపు పరస్పరం మార్చుకోగలవు. "ట్యూబ్" తరచుగా అనుకూల పరిమాణాలకు తయారు చేయబడుతుంది మరియు అప్లికేషన్‌ను బట్టి పైపు కంటే ఎక్కువ నిర్దిష్ట పరిమాణాలు మరియు సహనాలను కలిగి ఉండవచ్చు. "గొట్టాలు" అనే పదాన్ని స్థూపాకార స్వభావం లేని (అంటే చదరపు గొట్టాలు) గొట్టాలకు కూడా అన్వయించవచ్చు. "గొట్టాలు" అనే పదాన్ని USAలో మరియు ప్రపంచంలోని ఇతర ప్రాంతాలలో "పైప్" అనే పదాన్ని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.

నామమాత్రపు పైపు పరిమాణం (USలో) లేదా నామమాత్రపు, వెలుపల లేదా లోపల వ్యాసం మరియు గోడ మందం వంటి ప్రామాణిక పైపు పరిమాణ హోదాల ద్వారా పైపును పేర్కొనవచ్చు. పైపులు మరియు గొట్టాల ఉత్పత్తికి అనేక పారిశ్రామిక మరియు ప్రభుత్వ ప్రమాణాలు ఉన్నాయి.

చాలా పైపులు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి, ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశకు అనుగుణంగా ఉంటాయి,చనిపోతారు, పరికరం లేదా ట్యాంక్ పరిమాణం లేదా కాలిబ్రేటింగ్, నీటి శీతలీకరణ ట్యాంక్, లాగండి, మరియుకట్టర్, అవసరమైతే, మరియు లైన్ చివరిలో పరికరాలు టేకాఫ్. పంక్తిలో a చేర్చవచ్చుప్రింటింగ్పరికరం లేదా పరీక్ష పరికరం. డైమెన్షన్‌లు మరియు ప్రాపర్టీలపై నియంత్రణను ఉంచుతూ డై దగ్గర కాకుండా వేగంగా ఎక్స్‌ట్రూడేట్‌ను చల్లబరచడం ఒక ముఖ్యమైన అవసరం.

ప్రక్రియలలో పరిమాణాలు/పరిమాణాలను నియంత్రించడానికి వివిధ సాంకేతికతలు ఉన్నాయి, అవి ఉచితంగా డ్రా చేయబడిన కరుగులు (సాధారణంగా చిన్న వ్యాసం కలిగిన ట్యూబ్‌ల కోసం) లేదా పరిమాణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. పైపును ఉత్పత్తి చేయడానికి మొత్తం ఖర్చు 80% వరకు పదార్థ ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది. పదార్థ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ఎల్లప్పుడూ కఠినమైన సహన నియంత్రణను పొందడం లక్ష్యం. విభిన్న డిజైన్ల యొక్క డైమెన్షనల్ మరియు/లేదా మందం కాలిబ్రేటింగ్ డిస్క్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.

మెల్ట్ లక్షణాలు, లైన్ వేగం యొక్క రేటు, అంతర్గత గాలి ఒత్తిడి మరియు శీతలీకరణ రేటు కలయిక ట్యూబ్ యొక్క పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. డై నుండి నీటి శీతలీకరణ ట్రఫ్‌లోకి మెల్ట్ డ్రాడౌన్ నిష్పత్తి నేరుగా ట్యూబ్ యొక్క చివరి పరిమాణానికి సంబంధించినది. ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్‌లను బట్టి, నిష్పత్తి 4/1 నుండి 10/1 వరకు ఉంటుంది. తక్కువ నిష్పత్తులను ఉపయోగించడం వల్ల ఎక్స్‌ట్రూడెడ్-ఇన్ స్ట్రెస్‌లను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది కుంచించుకుపోవడం మరియు ఒత్తిడి పగుళ్లకు సంబంధించిన సమస్యలకు దారితీస్తుంది.

ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్‌ల లక్షణాలపై ఆధారపడి, ప్రాసెసింగ్ లైన్ నుండి నిష్క్రమించిన 24 గంటల వ్యవధిలో సంకోచం సంభవించవచ్చు. ట్యూబ్ లేదా పైపు కూడా ఎనియలింగ్ మరియు సంకోచం స్థాయిని ప్రభావితం చేసే ఇతర పోస్ట్ పరిస్థితులకు లోబడి ఉండవచ్చు.

ద్రవాలు, వాయువులు, ఘనపదార్థాలు మొదలైనవాటిని తరలించడానికి పైపు మరియు ట్యూబ్ ఉత్పత్తులను అనేక రకాలుగా ఉపయోగిస్తారు. అలంకరణలు, భద్రతా మద్దతులు మొదలైనవాటిని అందించడానికి వాటిని ఆకృతి చేయవచ్చు.

ప్లాస్టిక్ పైపులను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఖర్చును తగ్గించే దశలు:

1) బయటి వ్యాసం (OD) మరియు అంతర్గత వ్యాసం (ID) టాలరెన్స్‌లను తగ్గించడానికి పని చేయండి;

2) సమ్మేళనం పదార్థాలు మరియు ఉపయోగించిన బ్లెండింగ్ విధానాలతో లాభాలను అధ్యయనం చేయడం ద్వారా పైపు నాణ్యత మరియు లక్షణాలను మెరుగుపరచడం;

3) ప్రారంభ సహాయాలు మరియు ఆటోమేషన్ సిస్టమ్‌ల ద్వారా సెటప్ సమయాన్ని తగ్గించండి;

4) ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా విద్యుత్ వినియోగంలో పొదుపులను అభివృద్ధి చేయండి; మరియు

5) సమర్థవంతమైన డైస్, కూలింగ్ ట్యాంకులు, పుల్లర్లు మరియు టేకాఫ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం.

పుల్లర్స్ యొక్క టాలరెన్స్ కంట్రోల్ తగ్గించడానికి కీలకం

OD మరియు ID కొలతలు, ముఖ్యంగా చిన్న ట్యూబ్ పరిమాణాలు.

పుల్లర్ వేగంలో చాలా స్వల్ప వ్యత్యాసం వాటి కొలతలు మరియు ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో అత్యంత సాధారణ ట్రబుల్షూటింగ్‌ను దిగువ పట్టిక చూపుతుంది.

పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పురోగతి గురించి, మీకు కొంత సహాయం అందించాలని ఆశిస్తున్నాను. అవసరమైతే, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.