సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ నిర్వహణ

నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. ఒకయాంత్రిక పరికరాల తయారీదారుదాదాపు 30 సంవత్సరాల అనుభవాలతోప్లాస్టిక్ పైపు వెలికితీత పరికరాలు, కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కొత్త సామగ్రి పరికరాలు. దాని స్థాపన నుండి Fangli యూజర్ యొక్క డిమాండ్ల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, కోర్ టెక్నాలజీపై స్వతంత్ర R&D మరియు అధునాతన సాంకేతికత మరియు ఇతర మార్గాల జీర్ణక్రియ & శోషణ, మేము అభివృద్ధి చేసాముPVC పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PP-R పైపు వెలికితీత నారఇ,PE నీటి సరఫరా / గ్యాస్ పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి చైనా నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ సిఫార్సు చేసింది. మేము "జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్‌లో ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్" టైటిల్‌ను పొందాము.

యొక్క నిర్వహణబహిష్కరించేవాడుసాధారణ నిర్వహణ మరియు సాధారణ నిర్వహణగా విభజించబడింది: సాధారణ నిర్వహణ ఉంది a regular routine work, usually completed during start-up. The key is to clean the machine, lubricate the moving parts, fasten the loose threaded parts, and timely check and adjust the motor, control instrument, working parts and pipelines. The daily maintenance shall be completed by theబహిష్కరించేవాడుఎక్స్‌ట్రూడర్ ప్రతిరోజూ ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయబడినప్పుడు ఆపరేటర్, ఇది సాధారణంగా పరికరాల పని గంటలను తీసుకోదు.

రెగ్యులర్ నిర్వహణఉంది సాధారణంగా తర్వాత నిర్వహిస్తారుబహిష్కరించేవాడు2500-5000h వరకు నిరంతరంగా నడుస్తోంది. ప్రధాన భాగాలను తనిఖీ చేయడానికి, కొలిచేందుకు మరియు గుర్తించడానికి, పేర్కొన్న దుస్తులు పరిమితిని చేరుకున్న భాగాలను భర్తీ చేయడానికి మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలను మరమ్మతు చేయడానికి యంత్రాన్ని విడదీయాలి.

రోజువారీ నిర్వహణ మరియు జాగ్రత్తలు:

1. బారెల్‌పై గీతలు పడకుండా ఖాళీగా నడపడానికి అనుమతి లేదు. నో-లోడ్ టెస్ట్ రన్ సమయంలో, వేగం 3rpm కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

2. స్క్రూ మరియు బారెల్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి మెటల్ లేదా ఇతర సాండ్రీలు తొట్టిలో పడకుండా ఖచ్చితంగా నిరోధించబడతాయి. బారెల్‌లోకి ఇనుము మలినాలు రాకుండా నిరోధించడానికి, బారెల్ యొక్క ఫీడింగ్ పాయింట్ల వద్ద అయస్కాంత శోషణ భాగాలు లేదా అయస్కాంత రాక్‌లను వ్యవస్థాపించవచ్చు. తినే సమయంలో, బకెట్‌లో అయస్కాంత ఫ్రేమ్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అయస్కాంత చట్రం లేకపోతే, దానిని వెంటనే దానిలో ఉంచాలి. మాగ్నెటిక్ ఫ్రేమ్‌కు జోడించిన మెటల్ వస్తువులను తరచుగా తనిఖీ చేయండి మరియు శుభ్రం చేయండి. సండ్రీలు పడకుండా నిరోధించడానికి, పదార్థాలను ముందుగానే పరీక్షించాలి.

3. పరికరాలు ఎల్లప్పుడూ శుభ్రంగా మరియు బాగా లూబ్రికేట్ చేయబడాలి. తుడవడం మరియు సరళత సాధారణ సమయాల్లో బాగా చేయాలి. శుభ్రమైన ఉత్పత్తి వాతావరణంపై శ్రద్ధ వహించండి. ఫిల్టర్ ప్లేట్‌ను నిరోధించడానికి చెత్త మరియు మలినాలను పదార్థంలోకి ప్రవేశించనివ్వవద్దు, ఇది ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్ మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తల నిరోధకతను పెంచుతుంది.

4. ప్రతిసారీ ప్రారంభించే ముందు, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క కనెక్షన్ వద్ద మెటీరియల్ లీకేజీ మరియు గాలి లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ముఖ్యంగా ఎగువ మరియు దిగువ దశల కనెక్షన్ వద్ద మరియు దిగువ దశ యొక్క తోక వద్ద, అంటే, కనెక్షన్ వద్ద ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ బాక్స్. ఏదైనా లీకేజీ ఉంటే, వెంటనే సీలింగ్ లేదా లాకింగ్ స్క్రూలను భర్తీ చేయండి.

5. ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ శబ్దం సంభవించినట్లయితే, తనిఖీ లేదా మరమ్మత్తు కోసం వెంటనే ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఆపండి.

6. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరాన్ని క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి మరియు దాని సర్దుబాటు మరియు నియంత్రణ సున్నితత్వం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.

7. ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క రీడ్యూసర్ యొక్క నిర్వహణ సాధారణ ప్రామాణిక రీడ్యూసర్ వలె ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా గేర్లు, బేరింగ్లు మొదలైన వాటి యొక్క దుస్తులు మరియు వైఫల్యాన్ని తనిఖీ చేయడం, శీతలీకరణ నీరు అన్‌బ్లాక్ చేయబడిందా మరియు ప్రతి భ్రమణ భాగం యొక్క సరళత. రీడ్యూసర్ మెషిన్ మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను ఉపయోగించాలి మరియు పేర్కొన్న చమురు స్థాయికి అనుగుణంగా నూనె జోడించబడుతుంది. చమురు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సరళత పేలవంగా ఉంటుంది మరియు భాగాల సేవ జీవితం తగ్గుతుంది; చాలా నూనె, అధిక వేడి, అధిక శక్తి వినియోగం మరియు చమురు సులభంగా క్షీణించడం కూడా సరళత వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా భాగాలు దెబ్బతింటాయి. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మొత్తాన్ని నిర్ధారించడానికి సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని రీడ్యూసర్ యొక్క లీకేజ్ భాగం వద్ద భర్తీ చేయాలి.

8. ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు అనుసంధానించబడిన శీతలీకరణ నీటి పైపు లోపలి గోడ స్కేల్ చేయడం సులభం, మరియు టెఫ్లాన్ పైపు లేదా స్టీల్ వైర్ పైపు బయటి ఉపరితలం తుప్పు పట్టడం సులభం. నిర్వహణ సమయంలో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. చాలా ఎక్కువ స్కేల్ పైప్‌లైన్‌ను అడ్డుకుంటుంది మరియు దానిని చల్లబరుస్తుంది. తీవ్రమైన తుప్పు నీటి లీకేజీకి దారి తీస్తుంది కాబట్టి, నిర్వహణ సమయంలో డెస్కేలింగ్ మరియు యాంటీ తుప్పు శీతలీకరణ చర్యలు తీసుకోవాలి. వివిధ పైపు ఫిల్టర్లు మరియు కీళ్ల సీలింగ్ మరియు నీటి లీకేజీని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు శీతలీకరణ పైపులను రక్షించండి.

9. హీటింగ్ రింగ్ యొక్క ఫాస్టెనింగ్ స్క్రూలు, టెర్మినల్ బ్లాక్స్ మరియు మెషిన్ యొక్క బాహ్య షీల్డ్ ఎలిమెంట్స్ వంటి మెషీన్ యొక్క అన్ని ఫాస్టెనర్ల లాకింగ్‌ను సకాలంలో తనిఖీ చేయండి.

10. విద్యుత్ సరఫరా అంతరాయం ఏర్పడితే, అన్ని పొటెన్షియోమీటర్‌లను తప్పనిసరిగా సున్నాకి రీసెట్ చేయాలి (అంటే ఎగువ మరియు దిగువప్రధాన యంత్రం వేగాన్ని తప్పనిసరిగా సున్నాకి రీసెట్ చేయాలి మరియు డ్రైవ్ మరియు హీటింగ్ తప్పనిసరిగా నిలిపివేయబడాలి. వోల్టేజ్ సాధారణమైన తర్వాత, యంత్రాన్ని సెట్ విలువకు మళ్లీ వేడి చేయాలి మరియు వేడిని కాపాడిన తర్వాత మాత్రమే ప్రారంభించబడుతుంది 11. DC మోటారు స్క్రూను తిప్పడానికి, బ్రష్ దుస్తులు మరియు పరిచయాల తనిఖీపై దృష్టి పెట్టడం అవసరం, మరియు మోటారు యొక్క ఇన్సులేషన్ నిరోధకత పేర్కొన్న విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉందో లేదో తరచుగా కొలవడం కూడా అవసరం. అదనంగా, కనెక్ట్ చేసే వైర్ మరియు ఇతర భాగాలు తుప్పు పట్టిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు రక్షణ చర్యలు తీసుకోండి.

12. ఎప్పుడుబహిష్కరించేవాడుచాలా కాలం పాటు సేవలో ఉండాల్సిన అవసరం ఉంది, స్క్రూ, డై మరియు తల యొక్క పని ఉపరితలాలకు యాంటీ రస్ట్ గ్రీజు వర్తించబడుతుంది. చిన్న మరలు గాలిలో నిలిపివేయబడతాయి లేదా ప్రత్యేక చెక్క పెట్టెల్లో ఉంచబడతాయి మరియు స్క్రూ వైకల్యం లేదా నష్టాన్ని నివారించడానికి చెక్క బ్లాకులతో సమం చేయబడతాయి.

మీకు మరింత సమాచారం కావాలంటే,నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.వివరణాత్మక విచారణ కోసం మిమ్మల్ని సంప్రదించడానికి మిమ్మల్ని స్వాగతిస్తున్నాము, మేము మీకు వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం లేదా పరికరాల సేకరణ సూచనలను అందిస్తాము.