కాంపోజిట్ పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి

నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.ఒకయాంత్రిక పరికరాల తయారీదారుదాదాపు 30 సంవత్సరాల అనుభవాలతోప్లాస్టిక్ పైపు వెలికితీత పరికరాలు, కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కొత్త సామగ్రి పరికరాలు. దాని స్థాపన నుండి Fangli యూజర్ యొక్క డిమాండ్ల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, కోర్ టెక్నాలజీపై స్వతంత్ర R&D మరియు అధునాతన సాంకేతికత మరియు ఇతర మార్గాల జీర్ణక్రియ & శోషణ, మేము అభివృద్ధి చేసాముPVC పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PP-R పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PE నీటి సరఫరా / గ్యాస్ పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి చైనా నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ సిఫార్సు చేసింది. మేము "జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్‌లో ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్" టైటిల్‌ను పొందాము.

సాధారణ ప్లాస్టిక్ యంత్రాలలో ఒకటిగా, దిమిశ్రమ పైపు ఉత్పత్తి లైన్సాధారణ నిర్వహణ అవసరం, ఇది కొన్ని విధానాలు మరియు పరికరాల భద్రత మరియు సాంకేతిక పనితీరు యొక్క సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా కూడా నిర్వహించబడాలి. ఇది పరికరాల ఆపరేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పరికరాలు మరియు సిబ్బంది భద్రతను సమర్థవంతంగా నిర్ధారించగలదు.

కాంపోజిట్ పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను ఎలా నిర్వహించాలో ఇక్కడ ఉంది:

1.స్క్రూ, బారెల్ మరియు ఇతర ముఖ్యమైన భాగాల నిర్వహణ సూచనల ప్రకారం తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి.

2.ప్లాస్టిక్ పైప్ పరికరాల పైప్లైన్ యొక్క లీకేజీని మరియు ఫాస్టెనర్ల బందు స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అవసరం.

3.కూలర్‌ను ప్రతి 5-10 నెలలకోసారి కార్బన్ టెట్రాక్లోరైడ్ ద్రావణంతో నానబెట్టి శుభ్రం చేయాలి.

4.గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క కనెక్షన్, ఎలక్ట్రికల్ భాగాల ఇన్సులేషన్ మరియు వైర్ల వృద్ధాప్యాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

5.యంత్రం యొక్క భద్రతా పరికరం సాధారణంగా మరియు ప్రభావవంతంగా ఉందో లేదో తరచుగా తనిఖీ చేయండి, ప్రత్యేకించి అచ్చును మార్చిన తర్వాత మెకానికల్ బీమా తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

6.లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ యొక్క విశ్వసనీయతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, కదిలే భాగాలను అవసరమైన విధంగా ద్రవపదార్థం చేయండి మరియు కందెన పంప్ ఆయిల్ ట్యాంక్ మరియు బేస్ ఆయిల్ ట్యాంక్ యొక్క ఆయిల్ వాల్యూమ్ సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

7.క్లీనింగ్, లూబ్రికేషన్, అడ్జస్ట్‌మెంట్, వేరుచేయడం మరియు నిర్వహణపై దృష్టి సారించి, కంపోజిట్ పైప్ పరికరాలను ఆపరేషన్ సమయానికి అనుగుణంగా అనేకసార్లు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి మరియు మరమ్మతులు చేయాలి.

8.ఆయిల్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్ లేదా ఫిల్లర్ యొక్క స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, శుభ్రపరచండి మరియు సమయానికి భర్తీ చేయండి మరియు చమురు నాణ్యత కలుషితమై మరియు క్షీణించిందో లేదో గమనించండి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ముదురు గోధుమ రంగులోకి మారినప్పుడు మరియు దుర్వాసన వచ్చినప్పుడు, ఇది ఆక్సీకరణ మరియు క్షీణతకు సంకేతం మరియు హైడ్రాలిక్ నూనెను వీలైనంత త్వరగా పునరుద్ధరించాలి; హైడ్రాలిక్ నూనెలో చిన్న నల్ల మచ్చలు లేదా పారదర్శక ప్రకాశవంతమైన మచ్చలు ఉన్నప్పుడు, మలినాలను లేదా లోహపు పొడిని కలిపినట్లు సూచిస్తుంది మరియు నూనెను ఫిల్టర్ చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.

పైన పేర్కొన్నదిఎలామిశ్రమ పైప్ ఉత్పత్తి లైన్ నిర్వహించండి, హాప్ingమీకు కొంత సహాయం అందించడానికి. If అవసరం, సంప్రదించడానికి స్వాగతంమాకు.