ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ తరచుగా ధరిస్తారా? ప్రధాన కారణాలు ఇవే!

నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.ఒకయాంత్రిక పరికరాల తయారీదారుదాదాపు 30 సంవత్సరాల అనుభవాలతోప్లాస్టిక్ పైపు వెలికితీత పరికరాలుt,కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కొత్త సామగ్రి పరికరాలు. దాని స్థాపన నుండి Fangli యూజర్ యొక్క డిమాండ్ల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, కోర్ టెక్నాలజీపై స్వతంత్ర R&D మరియు అధునాతన సాంకేతికత మరియు ఇతర మార్గాల జీర్ణక్రియ & శోషణ, మేము అభివృద్ధి చేసాముPVC పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PP-R పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PE నీటి సరఫరా / గ్యాస్ పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి చైనా నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ సిఫార్సు చేసింది. మేము "జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్‌లో ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్" టైటిల్‌ను పొందాము.

స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్ మరియు బ్లెండింగ్ సవరణ యొక్క ప్రధాన సామగ్రి. బ్లెండింగ్ సవరణ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క స్క్రూ కఠినమైన అధిక-పీడన మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఉంటుంది మరియు గొప్ప ఘర్షణ మరియు కోత శక్తిని కలిగి ఉంటుంది.

ప్రత్యేక పని వాతావరణం కారణంగా, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క స్క్రూ మెటల్ మరియు మెటల్ మధ్య సాధారణ ఘర్షణ కాదు, కానీ మెటల్ మరియు పాలిమర్ మధ్య. అందువల్ల, స్క్రూ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు తరచుగా తీవ్రంగా ఉంటాయి.

స్క్రూ యొక్క దుస్తులు స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య దూరాన్ని పెంచుతుంది, మెటీరియల్‌కు స్క్రూ యొక్క కుదింపు మరియు కోతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత క్షీణతకు దారి తీస్తుంది. మరోవైపు, అరిగిపోయిన స్క్రూలను తరచుగా మార్చడం వల్ల ఖర్చు పెరగడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ఆలస్యం అవుతుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.

సాధారణంగా, స్క్రూ దీర్ఘకాలిక దుస్తులు కారణంగా స్క్రాప్ చేయబడుతుంది మరియు స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య గ్యాప్ చాలా పెద్దదిగా ఉండటం వలన సాధారణంగా వెలికితీయబడదు. అయినప్పటికీ, సరికాని డిజైన్ లేదా ఆపరేషన్ కారణంగా పని ఒత్తిడి శక్తి పరిమితిని మించి దెబ్బతిన్న సందర్భాలు కూడా ఉన్నాయి. ఎక్స్‌ట్రాషన్ స్క్రూ ధరించడానికి గల కారణాలకు సంక్షిప్త పరిచయం క్రిందిది:

1、ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత

ప్రతి రకమైన ప్లాస్టిక్ ఆదర్శవంతమైన ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. బారెల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధికి దగ్గరగా ఉండేలా నియంత్రించబడాలి. ప్లాస్టిక్ కణాలు తొట్టి నుండి బారెల్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, అవి మొదట దాణా విభాగానికి చేరుకుంటాయి మరియు ఫీడింగ్ విభాగంలో పొడి రాపిడి అనివార్యంగా సంభవిస్తుంది. ఈ ప్లాస్టిక్‌లు తగినంతగా వేడి చేయబడనప్పుడు మరియు అసమానంగా కరిగిపోయినప్పుడు, బారెల్ లోపలి గోడ మరియు స్క్రూ యొక్క ఉపరితలంపై పెరిగిన దుస్తులు ధరించడం సులభం.

అదేవిధంగా, కుదింపు విభాగం మరియు సజాతీయీకరణ విభాగంలో, ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవీభవన స్థితి అస్తవ్యస్తంగా మరియు అసమానంగా ఉంటే, అది వేగవంతమైన దుస్తులు కూడా కలిగిస్తుంది.

2、వేగం

వేగాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి. ఎందుకంటే కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు గ్లాస్ ఫైబర్, మినరల్స్ లేదా ఇతర ఫిల్లర్లు వంటి ఉపబల ఏజెంట్‌లతో జోడించబడతాయి. లోహ పదార్థాలపై ఈ పదార్ధాల ఘర్షణ శక్తి తరచుగా కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

అధిక భ్రమణ వేగం ఉపయోగించినట్లయితే, ప్లాస్టిక్ కోత శక్తిని పెంచేటప్పుడు రీన్ఫోర్స్డ్ ఫైబర్ను కూల్చివేయడం సులభం. చిరిగిన ఫైబర్ పదునైన చివరలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది దుస్తులు శక్తిని బాగా పెంచుతుంది. అకర్బన ఖనిజాలు లోహ ఉపరితలంపై అధిక వేగంతో జారిపోయినప్పుడు, వాటి స్క్రాపింగ్ ప్రభావం చిన్నది కాదు. అందువల్ల, వేగాన్ని ఎక్కువగా సర్దుబాటు చేయకూడదు.

3、స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య క్లియరెన్స్

స్క్రూ బారెల్‌లో తిరుగుతుంది మరియు పదార్థం మరియు రెండింటి మధ్య ఘర్షణ స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క పని ఉపరితలం క్రమంగా ధరించేలా చేస్తుంది, స్క్రూ వ్యాసం క్రమంగా తగ్గిపోతుంది మరియు బారెల్ లోపలి రంధ్రం యొక్క వ్యాసం క్రమంగా పెరుగుతుంది. ఈ విధంగా, స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య సరిపోయే వ్యాసం గ్యాప్ రెండింటిని క్రమంగా ధరించడంతో క్రమంగా పెరుగుతుంది.

అయినప్పటికీ, బారెల్ ముందు హెడ్ మరియు డిస్ట్రిబ్యూటర్ ప్లేట్ యొక్క ప్రతిఘటన మారనందున, ఇది ముందుకు సాగినప్పుడు వెలికితీసిన పదార్థం యొక్క లీకేజీ ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది, అనగా వ్యాసం గ్యాప్ నుండి దాణా దిశకు పదార్థం యొక్క ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది. పెరుగుతుంది. దీంతో ప్లాస్టిక్‌ యంత్రాల ఉత్పత్తి తగ్గింది. ఈ దృగ్విషయం బారెల్‌లోని పదార్థాల నివాస సమయాన్ని కూడా పెంచుతుంది, ఫలితంగా పదార్థం కుళ్ళిపోతుంది. PVC విషయంలో, కుళ్ళిపోవడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ వాయువు స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క తుప్పును బలపరుస్తుంది.

4、పదార్థాల అసమాన ప్లాస్టిజైజేషన్ లేదా మెటల్ విదేశీ విషయాలను కలపడం

పదార్థం సమానంగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడనందున లేదా మెటీరియల్‌లో మెటల్ ఫారిన్ మ్యాటర్స్ మిళితమై ఉన్నందున, స్క్రూ యొక్క భ్రమణ టార్క్ అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుంది, ఇది స్క్రూ యొక్క శక్తి పరిమితిని మించి స్క్రూ విరిగిపోతుంది. ఇది అసాధారణ ప్రమాద నష్టం.

పైన పేర్కొన్నవి స్క్రూ ధరించడానికి సాధారణ కారణాలు. పై కంటెంట్ ద్వారా, ఎక్స్‌ట్రాషన్ స్క్రూ గురించి మనం మరింత అర్థం చేసుకోగలమని నేను ఆశిస్తున్నాను.

స్క్రూ ధరించడాన్ని తగ్గించడం మరియు స్క్రూ యొక్క పని జీవితాన్ని పొడిగించడం వలన పరికరాల నిర్వహణ వ్యయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు సంస్థకు అధిక ఆర్థిక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

మీకు మరింత సమాచారం కావాలంటే, వివరణాత్మక విచారణ కోసం సంప్రదించడానికి Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. మిమ్మల్ని స్వాగతిస్తున్నాము, మేము మీకు వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం లేదా పరికరాల సేకరణ సూచనలను అందిస్తాము.