2023-10-26
నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.ఒకయాంత్రిక పరికరాల తయారీదారుదాదాపు 30 సంవత్సరాల అనుభవాలతోప్లాస్టిక్ పైపు వెలికితీత పరికరాలు, కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కొత్త సామగ్రి పరికరాలు. దాని స్థాపన నుండి Fangli యూజర్ యొక్క డిమాండ్ల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, కోర్ టెక్నాలజీపై స్వతంత్ర R&D మరియు అధునాతన సాంకేతికత మరియు ఇతర మార్గాల జీర్ణక్రియ & శోషణ, మేము అభివృద్ధి చేసాముPVC పైప్ ఎక్స్ట్రాషన్ లైన్, PP-R పైప్ ఎక్స్ట్రాషన్ లైన్, PE నీటి సరఫరా / గ్యాస్ పైప్ ఎక్స్ట్రాషన్ లైన్, దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి చైనా నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ సిఫార్సు చేసింది. మేము "జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్లో ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్" టైటిల్ను పొందాము.
యొక్క ఫీడింగ్ ప్రాంతంప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్: స్థిర స్క్రూ యొక్క స్క్రూ గాడి యొక్క గాడి లోతు. దీని పని ముందుగా వేడి చేయడం, ప్లాస్టిక్ ఘన రవాణా మరియు వెలికితీతకు బాధ్యత వహిస్తుంది. ఫీడ్ లు చివరిలో ప్లాస్టిక్ కరగడం ప్రారంభమవుతుంది అని నిర్ధారించుకోవాలిection - అంటే, ద్రవీభవన స్థానానికి ముందుగా వేడి చేయండి. సాధారణ పొడవు: నిరాకార (ABS, PS) సుమారు 48 ~ 58% L, స్ఫటికాకార (PA, POM, PE, PP, CA) సుమారు 48 ~ 58% L, మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ సుమారు 45 ~ 55% L జోడించబడింది.
యొక్క కుదింపు ప్రాంతంప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్: క్రమంగా తగ్గిపోతున్న స్క్రూ యొక్క థ్రెడ్ గాడి లోతుగా ఉంటుంది మరియు దాని విధులు కరిగించడం, కలపడం, కోత కుదింపు మరియు ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాల ఒత్తిడితో కూడిన ఎగ్జాస్ట్. ఈ విభాగంలో ప్లాస్టిక్ పూర్తిగా కరిగిపోతుంది మరియు వాల్యూమ్ తగ్గించబడుతుంది, కాబట్టి కంప్రెషన్ డిగ్రీ రూపకల్పన చాలా ముఖ్యం. సాధారణ పొడవు: నిరాకార (ABS, PS) సుమారు 25 ~ 35% L, స్ఫటికాకార (PA, POM, PE, PP, CA) సుమారు 22 ~ 32% L, గ్లాసీ సుమారు 28 ~ 40% L, హీట్ సెన్సిటివ్ ( PVC) 100% L.
యొక్క మీటరింగ్ ప్రాంతంప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్: స్క్రూ గాడి లోతుగా పరిష్కరించబడింది. దీని ప్రధాన విధులు మిక్సింగ్, మెల్ట్ కన్వేయింగ్ మరియు మీటరింగ్. అదనంగా, ఇది కరిగిన ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి మరియు కరిగిన ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని స్థిరీకరించడానికి తగిన ఒత్తిడిని కూడా అందించాలి. సాధారణ పొడవు: నిరాకార (ABS, PS) సుమారు 15 ~ 58% L, స్ఫటికాకార (PA, POM, PE, PP, CA, మొదలైనవి) సుమారు 48 ~ 58% L, గాజు 45 ~ 55% L.
యొక్క స్క్రూ అయినప్పటికీప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ఫంక్షన్ లేదా రేఖాగణిత ఆకారం ప్రకారం వేరు చేయవచ్చు, అసలు ప్లాస్టిసైజేషన్ ప్రక్రియలో, ప్రతి విభాగం యొక్క విధులు అతివ్యాప్తి చెందుతాయి, కాబట్టి విరామాన్ని వేరు చేయడం కష్టం. ప్లాస్టిసైజింగ్ స్క్రూ యొక్క అధ్యయనం షీర్ మిక్సింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడం, ఏకరీతి మిక్సింగ్ను మెరుగుపరచడం, ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు కరిగే ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతను మెరుగుపరచడం కంటే మరేమీ కాదు. దాణా విభాగం యొక్క దంతాల లోతు లోతుగా ఉన్నప్పుడు, రవాణా సామర్థ్యం పెద్దదిగా ఉంటుంది, కానీ స్క్రూకు అవసరమైన టార్క్ పెద్దదిగా ఉంటుంది; దాణా విభాగం యొక్క దంతాల లోతు చాలా తక్కువగా ఉంది, రవాణా సామర్థ్యం సరిపోదు మరియు కుదింపు నిష్పత్తి సరిపోదు. మీటరింగ్ విభాగం యొక్క దంతాల లోతు చాలా లోతుగా ఉన్నప్పుడు మరియు కుదింపు నిష్పత్తి సరిపోనప్పుడు, అవసరమైన దాణా శక్తి పెద్దది; ఇది చాలా లోతుగా ఉంటే కాల్చడం సులభం. సాధారణ దంతాల లోతు స్క్రూ వ్యాసం కంటే 0.03 ~ 0.07 రెట్లు ఉంటుంది. అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిసైజింగ్ స్క్రూకు తెలియజేయడం, కరిగించడం, కలపడం, కుదింపు మరియు మీటరింగ్ వంటి విధులు ఉంటాయి మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ నాణ్యతలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.