తయారీదారు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క స్క్రూ మరియు బారెల్ దెబ్బతినడానికి గల కారణాల గురించి మాట్లాడుతుంది

నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.aయాంత్రిక పరికరాల తయారీదారుదాదాపు 30 సంవత్సరాల అనుభవాలతోప్లాస్టిక్ పైపు వెలికితీత పరికరాలుt,కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కొత్త సామగ్రి పరికరాలు. దాని స్థాపన నుండి Fangli యూజర్ యొక్క డిమాండ్ల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, కోర్ టెక్నాలజీపై స్వతంత్ర R&D మరియు అధునాతన సాంకేతికత మరియు ఇతర మార్గాల జీర్ణక్రియ & శోషణ, మేము అభివృద్ధి చేసాముPVC పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PP-R పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PE నీటి సరఫరా / గ్యాస్ పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి చైనా నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ సిఫార్సు చేసింది. మేము "జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్‌లో ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్" టైటిల్‌ను పొందాము.

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించే ఒక రకమైన యాంత్రిక పరికరాలు.నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ, ఎక్స్‌ట్రూడర్ పరికరాల తయారీదారుగా, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క స్క్రాప్‌కు గల కారణాలలో ఎక్కువ భాగం ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క నష్టం అని కనుగొన్నారు. స్క్రూ మరియు బారెల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ పరికరాల యొక్క ప్రధాన భాగాలు. ఒక్కసారి పాడైపోతే ప్లాస్టిక్ తయారీదారులకు తీవ్ర నష్టం వాటిల్లుతుంది. ఇక్కడ మేము కొన్ని విషయాలను క్రమబద్ధీకరించాము, కొన్ని పరిస్థితులను నివారించడంలో లేదా ఈ భాగాల నష్టాన్ని తగ్గించడంలో మీకు సహాయపడాలని ఆశిస్తున్నాము.

యొక్క స్క్రూ మరియు బారెల్ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ప్లాస్టిక్ రెసిన్ యొక్క ప్లాస్టిసైజేషన్, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేయవచ్చు. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఫ్యాక్టరీకి ఈ సూచికలు చాలా కీలకం. ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, స్క్రూ మరియు బారెల్ (అసెంబ్లీ క్లియరెన్స్ వంటివి) పరస్పర కలయిక మరియు సరిపోలే ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ ఖచ్చితత్వం, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు భాగాల ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత చాలా ముఖ్యమైనవి.

స్క్రూ మరియు బారెల్ దెబ్బతినడానికి గల కారణాల గురించి మాట్లాడే ముందు, ఈ రెండు భాగాలు సులభంగా అర్థం చేసుకోవడానికి ఎలా పని చేస్తాయనే దాని గురించి మాట్లాడాలి. ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలోబహిష్కరించేవాడు పరికరాలు, స్క్రూ బారెల్‌లో తిరుగుతుంది, మరియు పదార్థం రుద్దుతారు మరియు వాటితో కత్తిరించబడుతుంది. పదార్థం ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో ద్రవీభవన సంభవిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, బారెల్‌లోని పదార్థాల ఒత్తిడి సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. స్క్రూ యొక్క భ్రమణంతో, పదార్థాలు నిరంతరం స్క్రూ మరియు బారెల్‌తో రుద్దుతాయి మరియు ఫార్వర్డ్ ఫోర్స్ కింద ముందుకు సాగుతాయి, చివరగా, ఇది డై మరియు ఇతర భాగాల ద్వారా వెలికి తీయబడుతుంది.

స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క నష్టం కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1, సాధారణ ఘర్షణ నష్టం. పైన చెప్పినట్లుగా, ఎప్పుడుబహిష్కరించేవాడునడుస్తోంది, పదార్థం బారెల్ స్క్రూతో రుద్దుతుంది. ఏదైనా పదార్థాన్ని అధిక ఒత్తిడితో రుద్దినప్పుడు, అది కాలక్రమేణా నెమ్మదిగా ధరిస్తుంది. అందువల్ల, మేము సాధారణంగా బారెల్ యొక్క ఉపరితలంపై సంబంధిత మెటల్ చికిత్సను నిర్వహిస్తాము మరియు మెటల్ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి పదార్థంతో సంబంధంలో స్క్రూ చేస్తాము. ఈ ఘర్షణ నష్టం అనివార్యం. మేము ధరించే రేటును తగ్గించడానికి వివిధ మార్గాలను మాత్రమే తీసుకోగలము.

2, తుప్పు నష్టం. ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే పదార్థాలు తినివేయబడవు. సాధారణంగా, తుప్పు రేటును తగ్గించడానికి మేము భాగాల తుప్పు నిరోధకతను మాత్రమే మెరుగుపరచగలము. ఉదాహరణకు, మేము పాలిథిలిన్ రెసిన్‌కు సంబంధించిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించినప్పుడు, పదార్థాలు బ్యారెల్‌లో నిరంతరం కదులుతాయి మరియు బారెల్‌లోని పదార్థాల నివాస సమయం ఖచ్చితంగా తెలియదు. పదార్థాల సగటు నివాస సమయం కంటే ఎక్కువ కాలం బారెల్‌లో ఉండే చిన్న మొత్తంలో పదార్థాలు ఎల్లప్పుడూ ఉంటాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద, పాలిథిలిన్ రెసిన్ చిన్న మొత్తంలో కుళ్ళిపోతుంది. పాలిథిలిన్ రెసిన్ యొక్క కుళ్ళిపోవడం హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క తుప్పును బలపరుస్తుంది.

3, పూరకం గట్టిది (కాల్షియం కార్బోనేట్, కలప పిండి, గ్లాస్ ఫైబర్ మొదలైనవి). ఈ పరిస్థితి సర్వసాధారణం. ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడానికి, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ఈ పూరకాలను జోడించడం అనివార్యం, ఇది ఘర్షణ నష్టం మరియు స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క దుస్తులు వేగవంతం చేస్తుంది. ఇది కూడా ఒక సాధారణ దృగ్విషయం. మేము దానిని నివారించలేము మరియు విడిభాగాల నష్టం రేటును తగ్గించడానికి మాత్రమే ప్రయత్నించవచ్చు.

4, పదార్థం స్వచ్ఛమైనది కాదు. చాలా ప్లాస్టిక్‌లను రీసైకిల్ చేయవచ్చు. వనరుల వినియోగాన్ని ఆదా చేయడానికి, మేము కొన్ని విస్మరించిన ప్లాస్టిక్‌లను రీసైకిల్ చేస్తాము, శుభ్రం చేస్తాము మరియు చూర్ణం చేస్తాము, ఆపై వాటిని తిరిగిబహిష్కరించేవాడుఉత్పత్తి కోసం. రీసైక్లింగ్ మరియు క్లీనింగ్ కొన్ని హానికరమైన మలినాలను పూర్తిగా తొలగించలేవు కాబట్టి, ఇది నిర్దిష్ట స్వచ్ఛత పరిధిలో మాత్రమే నియంత్రించబడుతుంది. ఈ హానికరమైన మలినాలను ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల తుది నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, మరలు మరియు బారెల్స్ ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. కొన్ని పదార్థాలు కూడా కొన్ని లోహపు విదేశీ విషయాలుగా మిగిలిపోతాయి. యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలోబహిష్కరించేవాడు, స్క్రూ యొక్క భ్రమణ టార్క్ అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుంది మరియు బలం పరిమితిని కూడా మించిపోతుందిబహిష్కరించేవాడుస్క్రూ, ఇది స్క్రూను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు చివరకు స్క్రాప్ చేయబడుతుంది.

5, సరికాని పనితనం. ప్రక్రియ సరికాకపోతే, అత్యంత సాధారణ విషయం ఏమిటంటే, పదార్థాలు పూర్తి ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు ద్రవీభవన లేకుండా స్క్రూ యొక్క తదుపరి పని విభాగంలోకి ప్రవేశిస్తాయి. తగని పని విభాగంలో తప్పు ఆకృతిలో ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలు చాలా తీవ్రమైన లోపం, ఇది స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క దుస్తులను వేగవంతం చేయడమే కాకుండా, తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను కూడా నిర్ధారిస్తుంది.

6, సరికాని ఆపరేషన్.ఎక్స్‌ట్రూడర్ పరికరాలుఆపరేట్ చేయడానికి ఇంకా ఆపరేటర్లు అవసరం. సరికాని ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు అతిధేయ వేగ నియంత్రణ వంటి అనేక పరికరాలు పూర్తి ఆటోమేషన్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి లేవు. ప్రత్యేకించి ఎక్స్‌ట్రూడర్ షట్ డౌన్ అయిన తర్వాత ఆపరేషన్‌లో, ఆపరేషన్ కోసం ఎక్విప్‌మెంట్ మాన్యువల్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయకపోతే, అలాగే అవశేష పదార్థాలుబహిష్కరించేవాడుపూర్తిగా కరిగిపోలేదు, ఇది స్క్రూ, బారెల్, హోస్ట్ రీడ్యూసర్ మరియు ప్రధాన మోటారుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఇది భాగాలకు నష్టం కలిగించవచ్చు.

దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క స్క్రూ మరియు బారెల్ దెబ్బతినడానికి గల కారణాల గురించి పైన పేర్కొన్న సమాచారం. మీకు మరింత సమాచారం కావాలంటే, మీరు సంప్రదించడానికి స్వాగతంనింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.లేదా ఆన్-సైట్ విచారణ కోసం ఫ్యాక్టరీకి రండి. మేము మీకు వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం మరియు పరికరాల కొనుగోలు సూచనలను అందిస్తాము.