PE-RT / PE పైపుల ఉత్పత్తిలో శ్రద్ధ అవసరం సమస్యలు

నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.aయాంత్రిక పరికరాల తయారీదారుదాదాపు 30 సంవత్సరాల అనుభవాలతోప్లాస్టిక్ పైపు వెలికితీత పరికరాలు, కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కొత్త సామగ్రి పరికరాలు. దాని స్థాపన నుండి Fangli యూజర్ యొక్క డిమాండ్ల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, కోర్ టెక్నాలజీపై స్వతంత్ర R&D మరియు అధునాతన సాంకేతికత మరియు ఇతర మార్గాల జీర్ణక్రియ & శోషణ, మేము అభివృద్ధి చేసాముPVC పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PP-R పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PE నీటి సరఫరా / గ్యాస్ పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి చైనా నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ సిఫార్సు చేసింది. మేము "జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్‌లో ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్" టైటిల్‌ను పొందాము.

ఇక్కడ, మీ సూచన కోసం ఈ క్రింది విధంగా పైప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన కొన్ని విషయాలను మేము సిద్ధం చేసాము:

స్క్రూ మరియు అచ్చును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం: ముడి పదార్థం కారణంగా, సంశ్లేషణ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన కొన్ని చిన్న పరమాణు పదార్థాలు మరియు గ్రాన్యులేషన్ సమయంలో జోడించిన సంకలనాలు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అవక్షేపించబడతాయి. సింగిల్ స్క్రూ స్వీయ శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు కాబట్టి, అవక్షేపాలు బారెల్, స్క్రూ మరియు అచ్చు యొక్క ఛానెల్‌ల ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటాయి, ఇది తాపన సామర్థ్యం మరియు వ్యర్థ శక్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది; రెండవది, ఇది చాలా కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన వాతావరణంలో కుళ్ళిపోతుంది మరియు చివరకు కోకింగ్ తర్వాత కార్బోనైజ్ చేయబడుతుంది, ఇది పైపులోకి ప్రవేశించే చిన్న నల్ల మచ్చలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు పైపు పనితీరు మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ప్రతి 3 ~ 4 నెలలకు ఒకసారి స్క్రూ, బారెల్ మరియు అచ్చును శుభ్రం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

నీటి మార్గాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు క్యాలిబ్రేటింగ్ & స్ప్రేయింగ్ ట్యాంక్: సాధారణంగా, శీతలీకరణ నీరు ప్రసరించే నీరు, ఇది దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత చాలా ధూళి మరియు మలినాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. జలమార్గాలకు ఫిల్టర్ స్క్రీన్ ఉన్నప్పటికీ వాటిని పూర్తిగా ఫిల్టర్ చేసి తొలగించడం కష్టం. సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రంతో, జలమార్గాలు నిరోధించబడతాయి మరియు చల్లడం కొంత వరకు నిరోధించబడుతుంది, ఇది నీటి ఒత్తిడి మరియు శీతలీకరణ ప్రభావం యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అస్థిర ఉత్పత్తికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, నీటి నాణ్యతను బట్టి క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

డై మరియు మాండ్రెల్ యొక్క రెగ్యులర్ క్లీనింగ్: దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి సమయంలో, అనేక అవక్షేపాలు డై మరియు మాండ్రెల్‌కు కట్టుబడి ఉంటాయి, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క లోపలి మరియు బయటి గోడలపై పుటాకార రేఖలను కలిగిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరియు లోపలి గోడ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, సాధారణంగా ప్రతి 2 ~ 3 రోజులకు ఒకసారి.

థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సమయం కోసం జాగ్రత్తలు: థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సమయం అచ్చు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా 1.5 గంటల కంటే ఎక్కువ కాదు. చాలా ఎక్కువ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సమయం కోక్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, చాలా తక్కువ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు పేలవమైన ప్లాస్టిసైజేషన్, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

మీకు మరింత సమాచారం కావాలంటే,నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. వివరణాత్మక విచారణ కోసం మిమ్మల్ని సంప్రదించడానికి మిమ్మల్ని స్వాగతిస్తున్నాము, మేము మీకు వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం లేదా పరికరాల సేకరణ సూచనలను అందిస్తాము.