குழாய் வெளியேற்றும் உற்பத்தி வரியானது, பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை அச்சுகள் வழியாக குழாய்களாக வடிவமைக்கும் முன் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரால் சூடாக்கி உருகிய ஒரு செயல்முறையின் மூலம் செயல்படுகிறது. பொதுவாக, குழாய் வெளியேற்றும் இயந்திரம் ஒரு உணவு அமைப்பு, வெப்பமாக்கல் அமைப்பு, வெளியேற்ற அமைப்பு மற்றும் மோல்டிங் அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உண்ணும் முறை மூலப்பொருட்களை வெளியேற்றும் கருவியில் நுழைவதை எளிதாக்குகிறது, அங்கு அவை வெப்பமாக்கல் மற்றும் உருகும் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகின்றன. பின்னர், வெளியேற்ற அமைப்பிலிருந்து அதிக அழுத்தத்தின் கீழ், உருகிய பொருள் குளிர்ந்து மற்றும் முடிக்கப்பட்ட குழாய்களில் திடப்படுத்துவதற்கு முன் அச்சு துளைகள் மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது.

నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.aయాంత్రిక పరికరాల తయారీదారుదాదాపు 30 సంవత్సరాల అనుభవాలతోప్లాస్టిక్ పైపు వెలికితీత పరికరాలు, కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కొత్త సామగ్రి పరికరాలు. దాని స్థాపన నుండి Fangli యూజర్ యొక్క డిమాండ్ల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, కోర్ టెక్నాలజీపై స్వతంత్ర R&D మరియు అధునాతన సాంకేతికత మరియు ఇతర మార్గాల జీర్ణక్రియ & శోషణ, మేము అభివృద్ధి చేసాముPVC పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PP-R పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PE నీటి సరఫరా / గ్యాస్ పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి చైనా నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ సిఫార్సు చేసింది. మేము "జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్‌లో ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్" టైటిల్‌ను పొందాము.

3.శీతలకరణిని ప్రతి 5 ~ 10 నెలలకు కార్బన్ టెట్రాక్లోరైడ్ ద్రావణంతో నానబెట్టి శుభ్రం చేయాలి.పైపు ఉత్పత్తి లైన్క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది నిర్దిష్ట విధానాలు మరియు సంబంధిత పరికరాల భద్రతా సాంకేతిక పనితీరు యొక్క సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా కూడా నిర్వహించబడాలి. ఇది పరికరాల ఆపరేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పరికరాలు మరియు సిబ్బంది యొక్క గరిష్ట భద్రతను సమర్థవంతంగా నిర్ధారించగలదు.

మిశ్రమాన్ని ఎలా నిర్వహించాలో క్రింది వివరిస్తుందిపైపు ఉత్పత్తి లైన్:

1. స్క్రూ, బారెల్ మరియు ఇతర ముఖ్యమైన భాగాల నిర్వహణ తప్పనిసరిగా మాన్యువల్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి.

2.ప్లాస్టిక్ పైపు పరికరాల పైప్‌లైన్ లీకేజీని మరియు ఫాస్టెనర్‌ల బందు స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అవసరం.

3.శీతలకరణిని ప్రతి 5 ~ 10 నెలలకు కార్బన్ టెట్రాక్లోరైడ్ ద్రావణంతో నానబెట్టి శుభ్రం చేయాలి.

4.గ్రౌండ్ వైర్ కనెక్షన్, ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క ఇన్సులేషన్ మరియు వైర్ల వృద్ధాప్యాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

5.మెషిన్ యొక్క భద్రతా పరికరం సాధారణమైనది మరియు ప్రభావవంతంగా ఉందో లేదో ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి, ప్రత్యేకించి అచ్చును భర్తీ చేసిన తర్వాత, మెకానికల్ బీమా తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

6.క్రమబద్ధంగా సరళత వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయతను తనిఖీ చేయండి, అవసరమైన విధంగా కదిలే భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయండి మరియు లూబ్రికేటింగ్ పంప్ ఆయిల్ ట్యాంక్ మరియు బేస్ ఆయిల్ ట్యాంక్ యొక్క ఆయిల్ వాల్యూమ్ సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

7. కాంపోజిట్ పైప్ పరికరాలు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడతాయి మరియు ఆపరేషన్ సమయానికి అనుగుణంగా అనేక సార్లు మరమ్మతులు చేయబడతాయి, శుభ్రపరచడం, సరళత, సర్దుబాటు, వేరుచేయడం మరియు నిర్వహణపై దృష్టి పెడతాయి.

8. ఆయిల్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్ లేదా ఫిల్లర్ యొక్క స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, సకాలంలో శుభ్రపరచండి మరియు భర్తీ చేయండి మరియు చమురు నాణ్యత కలుషితమై మరియు క్షీణించిందో లేదో తరచుగా శ్రద్ధ వహించండి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ నలుపు గోధుమ రంగులోకి మారి, వాసనను వెదజల్లినప్పుడు, అది ఆక్సీకరణం మరియు క్షీణతకు సంకేతం. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ వీలైనంత త్వరగా నవీకరించబడాలి; హైడ్రాలిక్ నూనెలో చిన్న నల్ల మచ్చలు లేదా పారదర్శక ప్రకాశవంతమైన మచ్చలు ఉన్నప్పుడు, ఇది మలినాలను లేదా మెటల్ పౌడర్ మిశ్రమంగా ఉందని సూచిస్తుంది మరియు నూనెను ఫిల్టర్ చేయాలి లేదా మార్చాలి.

మీకు మరింత సమాచారం కావాలంటే,నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.వివరణాత్మక విచారణ కోసం మిమ్మల్ని సంప్రదించడానికి మిమ్మల్ని స్వాగతిస్తున్నాము, మేము మీకు వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం లేదా పరికరాల సేకరణ సూచనలను అందిస్తాము.