PVC ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూలలో సాధారణంగా కనిపించే మూడు విభాగాల నిర్దిష్ట విధులు మరియు పాత్రలు

నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.aయాంత్రిక పరికరాల తయారీదారుదాదాపు 30 సంవత్సరాల అనుభవాలతోప్లాస్టిక్ పైపు వెలికితీత పరికరాలు, కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కొత్త సామగ్రి పరికరాలు. దాని స్థాపన నుండి Fangli యూజర్ యొక్క డిమాండ్ల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, కోర్ టెక్నాలజీపై స్వతంత్ర R&D మరియు అధునాతన సాంకేతికత మరియు ఇతర మార్గాల జీర్ణక్రియ & శోషణ, మేము అభివృద్ధి చేసాముPVC పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PP-R పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PE నీటి సరఫరా / గ్యాస్ పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి చైనా నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ సిఫార్సు చేసింది. మేము "జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్‌లో ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్" టైటిల్‌ను పొందాము.

ఒక యొక్క స్క్రూPVC ఎక్స్‌ట్రూడర్సాధారణంగా మూడు విభాగాలుగా విభజించబడింది: ఫీడ్ జోన్, కంప్రెషన్ జోన్ మరియు మీటరింగ్ జోన్. PVC ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రతి ఒక్కటి కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, పదార్థం యొక్క ఏకరీతి ప్లాస్టిజేషన్, స్థిరమైన వెలికితీత మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కలిసి పని చేస్తుంది. ప్రతి జోన్ యొక్క నిర్దిష్ట విధులు మరియు పాత్రలు క్రింద వివరించబడ్డాయి:

1. ఫీడ్ జోన్

▼ ఫంక్షన్: పివిసి పౌడర్ లేదా గుళికలను తొట్టి నుండి తదుపరి జోన్‌లకు స్థిరంగా చేరవేసేందుకు బాధ్యత వహిస్తుంది, అదే సమయంలో ప్రారంభ తాపన మరియు సంపీడనాన్ని అందిస్తుంది.

· మెటీరియల్ ఎంట్రీ:ఇది మెటీరియల్ (ఉదా., PVC గుళికలు, పొడి) ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి ప్రవేశించే ఎంట్రీ జోన్. మెటీరియల్ తొట్టి నుండి ఫీడ్ జోన్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దశలకు ముడి పదార్థాన్ని సరఫరా చేస్తుంది.

· ప్రారంభ మిక్సింగ్ మరియు ప్రీహీటింగ్:ఫీడ్ జోన్‌లో, మెటీరియల్ స్క్రూ రొటేషన్ నుండి ప్రారంభ గందరగోళాన్ని మరియు మకాను అనుభవించడం ప్రారంభిస్తుంది. అదే సమయంలో, భ్రమణ స్క్రూ మరియు పదార్థం మధ్య ఘర్షణ, అలాగే పదార్థ కణాల మధ్య, వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ప్రారంభ మిక్సింగ్ మరియు ప్రీహీటింగ్‌కు దారి తీస్తుంది. PVC యొక్క అకాల కుళ్ళిపోకుండా నిరోధించడానికి బారెల్ హీటింగ్ (తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, సాధారణంగా <120°C) ద్వారా సున్నితమైన ప్రీహీటింగ్ కూడా అందించబడుతుంది. ఇది తదుపరి ప్లాస్టిసైజేషన్ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది.

· మెటీరియల్ బ్యాక్‌ఫ్లో నిరోధించడం:ఫీడ్ జోన్‌లోని స్క్రూ డిజైన్ సాధారణంగా నిర్దిష్ట థ్రెడ్ డెప్త్ మరియు పిచ్‌ని కలిగి ఉంటుంది, ఫీడింగ్ సమయంలో మెటీరియల్ తిరిగి తొట్టిలోకి ప్రవహించకుండా ప్రభావవంతంగా నిరోధించబడుతుంది, ఇది సాఫీగా ముందుకు వెళ్లేలా చేస్తుంది. డీప్ ఫ్లైట్ ఛానెల్‌లు మెటీరియల్ డెన్సిటీని పెంచుతాయి మరియు కొంత గాలిని బయటకు పంపుతాయి, తరువాత కరిగే సమయంలో బుడగ ఏర్పడే సమస్యలను తగ్గిస్తాయి.

· ముఖ్య పరిగణనలు:అధిక ఘర్షణ వేడి (PVC ఉష్ణోగ్రత-సెన్సిటివ్) కారణంగా పదార్థం యొక్క స్థానికీకరించిన క్షీణతను నివారించడానికి ఉష్ణోగ్రత మరియు స్క్రూ వేగాన్ని తప్పనిసరిగా నియంత్రించాలి.

· ఉదాహరణ:PVC పైపు ఉత్పత్తిలో, PVC గుళికలు తొట్టి నుండి ఫీడ్ జోన్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు స్క్రూ ద్వారా కదిలించడం ప్రారంభిస్తాయి. గుళికల మధ్య ఘర్షణ క్రమంగా వాటి ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది, వాటిని ప్లాస్టిసైజేషన్ కోసం సిద్ధం చేస్తుంది.

2. కంప్రెషన్ జోన్ (మెల్టింగ్ జోన్)

▼ ఫంక్షన్: ఘనమైన PVCని సజాతీయ కరుగుగా మార్చడం, ప్లాస్టిజేషన్‌ను పూర్తి చేయడం మరియు అస్థిరతలను బహిష్కరించడం.

· మెటీరియల్ కంప్రెషన్ మరియు ప్లాస్టిజైజేషన్:ఫీడ్ జోన్‌లో ప్రారంభ మిక్సింగ్ మరియు ప్రీహీటింగ్ తర్వాత, పదార్థం కంప్రెషన్ జోన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇక్కడ, స్క్రూ ఫ్లైట్ డెప్త్ క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు పిచ్ సాధారణంగా తగ్గుతుంది. ఇది పదార్థాన్ని గణనీయంగా అధిక పీడనం మరియు కోత శక్తులకు గురి చేస్తుంది. ఒత్తిడి మరియు పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రత యొక్క మిశ్రమ చర్యలో (బారెల్ ఉష్ణోగ్రత 160-190 ° C వరకు పెరుగుతుంది), పదార్థం ప్లాస్టిసైజ్ చేయడం ప్రారంభమవుతుంది - ఘన కణాల నుండి ప్రవహించే కరిగిన స్థితికి మారుతుంది. క్రమంగా లోతులేని స్క్రూ ఛానెల్‌లు కోత మరియు పీడనాన్ని తీవ్రతరం చేస్తాయి, PVCని జిగట ప్రవాహ స్థితికి కరిగిస్తాయి.

· డీగ్యాసింగ్/గాలి తొలగింపు:కుదింపు సమయంలో, పదార్థం లోపల చిక్కుకున్న గాలి క్రమంగా బహిష్కరించబడుతుంది. గాలిని తొలగించడంలో వైఫల్యం తుది ఉత్పత్తిలో సచ్ఛిద్రత లేదా లోపాలకు దారి తీస్తుంది. కంప్రెషన్ జోన్ రూపకల్పన పదార్థం నుండి గాలిని పిండి వేయడానికి సహాయపడుతుంది, ఏకరూపత మరియు సాంద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

· మెటీరియల్ మిక్సింగ్ ఏకరూపతను మెరుగుపరచడం:కంప్రెషన్ జోన్‌లో స్క్రూ డిజైన్ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల కారణంగా, పదార్థం మరింత తీవ్రమైన కోత మరియు మిక్సింగ్ చర్యకు లోనవుతుంది, దాని సజాతీయతను మరింత పెంచుతుంది. స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతకు ఇది కీలకం. కోత దళాలు సంకలితాల వ్యాప్తిని ప్రోత్సహిస్తాయి (ఉదా., స్టెబిలైజర్లు, లూబ్రికెంట్లు), అయితే తక్కువ-మాలిక్యులర్-వెయిట్ అస్థిరతలు గుంటల ద్వారా బహిష్కరించబడతాయి (ఉత్పత్తిలో బుడగలు లేదా లోపాలను నివారించడం).

· ముఖ్య పరిగణనలు:PVC థర్మల్ కుళ్ళిపోవడాన్ని (కుళ్ళిన ఉష్ణోగ్రత ~200°C) నిరోధించడానికి ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అవసరం అయితే ఏకరీతి ప్లాస్టిజేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

· ఉదాహరణ:PVC ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తిలో, కంప్రెషన్ జోన్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, PVC ప్లాస్టిజైజేషన్ యొక్క డిగ్రీ బాగా పెరుగుతుంది మరియు స్టెబిలైజర్లు మరియు కందెనలు వంటి సంకలనాలు పదార్థం అంతటా మరింత ఏకరీతిగా చెదరగొట్టబడతాయి.

3. మీటరింగ్ జోన్ (హోమోజెనైజింగ్ జోన్)

▼ ఫంక్షన్: మెల్ట్‌ను మరింత సజాతీయంగా మార్చడం, ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతను స్థిరీకరించడం మరియు స్థిరమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫ్లో రేటును నిర్ధారించడం.

· మెల్ట్ హోమోజనైజేషన్:కంప్రెషన్ జోన్‌ను విడిచిపెట్టే పదార్థం ఎక్కువగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడింది. మీటరింగ్ జోన్‌లో, అయితే, ఇది మరింత సజాతీయతకు లోనవుతుంది. ఈ జోన్‌లోని స్క్రూ ఫ్లైట్ డెప్త్ మరియు పిచ్ డిజైన్ ఏకరీతి కోత మరియు మిక్సింగ్‌కు కరుగుతాయి, స్థిరమైన మెల్ట్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. ఇది తుది ఉత్పత్తికి కీలకం, ఎందుకంటే ఒకే విధమైన మెల్ట్ మాత్రమే అచ్చు వస్తువు యొక్క స్థిరమైన పనితీరుకు హామీ ఇస్తుంది. నిస్సార ఫ్లైట్ ఛానెల్‌లు అధిక పీడనాన్ని (సాధారణంగా 10-30 MPa) నిర్వహిస్తాయి, కరిగే ఉష్ణోగ్రత మరియు స్నిగ్ధతలో హెచ్చుతగ్గులను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఎక్స్‌ట్రాషన్ స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది.

కరిగే ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతను స్థిరీకరించడం:మీటరింగ్ జోన్ యొక్క కీలక పాత్ర కరిగే ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతను స్థిరీకరించడం. సాపేక్షంగా స్థిరమైన కరిగే ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత మృదువైన అచ్చు ప్రక్రియ కోసం అవసరం. మీటరింగ్ జోన్ రూపకల్పన డైలోకి ప్రవేశించే ముందు కరుగు స్థిరమైన స్థితికి చేరుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది డైకి స్థిరమైన ఒత్తిడిని అందిస్తుంది, ఉత్పత్తి ఆకారం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని (ఉదా., ఏకరీతి పైపు గోడ మందం) నిర్ధారిస్తుంది.

· ఫిల్టరింగ్ మలినాలను:కొన్ని సందర్భాల్లో, మీటరింగ్ జోన్ కూడా ఫిల్టరింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ప్రత్యేక తెరలు లేదా ఫిల్టర్లు కరుగు నుండి మలినాలను మరియు ప్లాస్టిక్ చేయని కణాలను తొలగించగలవు, దాని స్వచ్ఛతను మరింత పెంచుతాయి.

· ముఖ్య పరిగణనలు:ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా కంప్రెషన్ జోన్‌లో కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది (సుమారుగా 5-10°C తక్కువ) కరుగు వేడెక్కడాన్ని నివారించడానికి; ఎక్స్‌ట్రాషన్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి బ్యాక్‌ఫ్లో తప్పనిసరిగా నిరోధించబడాలి.

· ఉదాహరణ:PVC ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్‌లో, మీటరింగ్ జోన్ పాత్ర చాలా ముఖ్యమైనది. పూర్తిగా సజాతీయమైన కరుగు మాత్రమే అచ్చు సమయంలో ఏకరీతి చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, స్థిరమైన మందం మరియు లక్షణాలకు హామీ ఇస్తుంది.

ఈ మూడు ఫంక్షనల్ జోన్‌లు సినర్జిస్టిక్‌గా పనిచేస్తాయి.మూడు జోన్‌లలో ప్రాసెస్ పారామితులను (ఉష్ణోగ్రత, స్క్రూ వేగం, పీడనం) హేతుబద్ధంగా నియంత్రించడం ద్వారా, వారు సమిష్టిగా PVC మెటీరియల్‌ని తెలియజేయడం, ప్లాస్టిసైజ్ చేయడం, కలపడం మరియు అచ్చు కోసం సిద్ధం చేయడం వంటి పనులను పూర్తి చేస్తారు.ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ప్రదర్శనతో అధిక-నాణ్యత PVC ఉత్పత్తులను సమర్ధవంతంగా మరియు స్థిరంగా ఉత్పత్తి చేయగలదని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.

మీకు మరింత సమాచారం కావాలంటే,నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.వివరణాత్మక విచారణ కోసం మిమ్మల్ని సంప్రదించడానికి మిమ్మల్ని స్వాగతిస్తున్నాము, మేము మీకు వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం లేదా పరికరాల సేకరణ సూచనలను అందిస్తాము.