ఉత్పత్తి లైన్ మరియు పరిష్కారాలలో సులభంగా ఏర్పడిన లోపాలు

నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.aయాంత్రిక పరికరాల తయారీదారుదాదాపు 30 సంవత్సరాల అనుభవాలతోప్లాస్టిక్ పైపు వెలికితీత పరికరాలు, కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కొత్త సామగ్రి పరికరాలు. దాని స్థాపన నుండి Fangli యూజర్ యొక్క డిమాండ్ల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, కోర్ టెక్నాలజీపై స్వతంత్ర R&D మరియు అధునాతన సాంకేతికత మరియు ఇతర మార్గాల జీర్ణక్రియ & శోషణ, మేము అభివృద్ధి చేసాముPVC పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PP-R పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్,PE నీటి సరఫరా / గ్యాస్ పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి చైనా నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ సిఫార్సు చేసింది. మేము "జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్‌లో ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్" టైటిల్‌ను పొందాము.

ఇక్కడ, మేము కొన్ని వైఫల్యాలను సిద్ధం చేసాముపైపు ఉత్పత్తి లైన్మీ సూచన కోసం క్రింది పరిష్కారాలతో:

1.ప్లాస్టిక్ పైపు బయటి ఉపరితలం కఠినమైనది

ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి:

· శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి మరియు పైపు యొక్క తగిన శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత 20 ~ 25 ℃;

· అడ్డంకి లేదా తగినంత నీటి ఒత్తిడి కోసం జలమార్గాన్ని తనిఖీ చేయండి;

· బారెల్, తల మరియు ఇతర తాపన వలయాలు దెబ్బతిన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;

· సైజింగ్ స్లీవ్ యొక్క ఇన్లెట్ ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

· ముడిసరుకు సరఫరాదారుని మరియు ఈ బ్యాచ్ యొక్క ముడిసరుకు పారామితులను సంప్రదించండి;

· అచ్చు కోర్ ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి. ఇది డై సెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, కోర్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి;

· అచ్చు శుభ్రం;

2.ప్లాస్టిక్ పైపుల బయటి ఉపరితలంపై గాడి గుర్తులు కనిపిస్తాయి

· సైజింగ్ స్లీవ్ యొక్క అవుట్లెట్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి మరియు నీటి అవుట్పుట్ సమతుల్యంగా ఉండాలి;

· పైపును సమానంగా చల్లబరచడానికి వాక్యూమ్ సెట్టింగ్ ట్యాంక్‌లో నాజిల్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

· డై, సైజింగ్ స్లీవ్, కట్టింగ్ మెషిన్ మరియు ఇతర పరికరాలలో సన్డ్రీస్, బర్ర్స్ మొదలైనవి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;

3.అంతర్గత ఉపరితలంపై గాడి గుర్తులు

· లోపలి ట్యూబ్ నీటితో నిండి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది నీటితో నిండి ఉంటే, దాని లోపలి కుహరాన్ని మూసివేయడానికి దృఢమైన అవుట్‌లెట్ డై యొక్క ట్యూబ్ పిండాన్ని చిటికెడు;

· రోటరీ ఎన్‌కోడర్ పాడైందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

· అచ్చును శుభ్రం చేసి పాలిష్ చేయండి;

4.పైప్లైన్ లోపల రింగ్ షేకింగ్

·  వాక్యూమ్ పైప్‌లైన్‌లో గాలి లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

· రెండవ చాంబర్ యొక్క వాక్యూమ్ డిగ్రీని సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా వెనుక గది యొక్క వాక్యూమ్ డిగ్రీ ముందు గది కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది;

·  వాక్యూమ్ సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ చాలా గట్టిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

· ట్రాక్టర్ వణుకుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

· ప్రధాన యంత్రం యొక్క ఉత్సర్గ ఏకరీతిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

5. వాక్యూమ్ లేదు

· వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క నీటి ఇన్లెట్ బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది నిరోధించబడితే, దానిని సూదితో త్రవ్వండి;

· వాక్యూమ్ పంప్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

·  వాక్యూమ్ పైప్‌లైన్‌లో గాలి లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

· కోర్ డై కంప్రెషన్ స్క్రూ మధ్యలో ఉన్న చిన్న రంధ్రం బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది నిరోధించబడితే, చక్కటి ఇనుప తీగతో త్రవ్వండి;

6.అవుట్ ఆఫ్ టాలరెన్స్ పైప్ ఔటర్ సర్కిల్ సైజ్

· వాక్యూమ్ డిగ్రీని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా బయటి వృత్తం యొక్క పరిమాణాన్ని మార్చవచ్చు;

·  ట్రాక్షన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా బయటి వృత్తం పరిమాణాన్ని మార్చవచ్చు;

· సైజింగ్ స్లీవ్ లోపలి రంధ్రం పరిమాణాన్ని సరిచేయండి;

7.పైప్ గుండ్రంగా తట్టుకోవడం

· పైపును సమానంగా చల్లబరచడానికి వాక్యూమ్ సెట్టింగ్ మెషిన్ మరియు స్ప్రే ట్యాంక్ యొక్క నాజిల్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

· వాక్యూమ్ సెట్టింగ్ మెషిన్, స్ప్రే ట్యాంక్‌లోని నీటి స్థాయి ఎత్తు మరియు స్ప్రే వాల్యూమ్‌ను పెద్దదిగా మరియు శక్తివంతమైనదిగా చేయడానికి నీటి పీడన గేజ్ యొక్క ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి;

· వాక్యూమ్ సెట్టింగ్ మెషిన్ మరియు స్ప్రే ట్యాంక్ యొక్క నీటి ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి. ఇది 35 ℃ ఉంటే, చల్లటి నీటి వ్యవస్థను కాన్ఫిగర్ చేయడం లేదా స్ప్రే కూలింగ్ ట్యాంక్‌ను జోడించడం అవసరం;

· జలమార్గాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి;

· ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయండి;

· సైజింగ్ స్లీవ్ యొక్క అంతర్గత రంధ్రం యొక్క గుండ్రనిని తనిఖీ చేయండి మరియు సరిచేయండి;

· పైప్ యొక్క అండాకారాన్ని సరిచేయడానికి పైప్ గైడ్ బిగింపు పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

8. అసమాన పైపు గోడ మందం

· డైలో గోడ మందాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

· పైపును సమానంగా చల్లబరచడానికి వాక్యూమ్ సెట్టింగ్ మెషిన్ మరియు స్ప్రే బాక్స్ యొక్క నాజిల్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

·  వాక్యూమ్ పైప్‌లైన్‌లో గాలి లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

· అచ్చును విడదీయండి, అచ్చు లోపల మరలు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు మళ్లీ బిగించండి;

9. ప్లాస్టిసైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది

· ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయండి;

· అచ్చు కోర్ యొక్క వేడి ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి మరియు అచ్చు లోపలి భాగాన్ని వెంటిలేట్ చేయండి మరియు చల్లబరుస్తుంది

10. సరికాని కట్టింగ్ పొడవు

·  పొడవు చక్రం కుదించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

·  లెంగ్త్ వీల్ స్వింగ్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు లెంగ్త్ వీల్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లను బిగించండి; కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ట్రావెల్ స్విచ్ దెబ్బతిన్నదో లేదో తనిఖీ చేయండి;

· రోటరీ ఎన్‌కోడర్ పాడైందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

· రోటరీ ఎన్‌కోడర్ వైరింగ్ డీసోల్డర్ చేయబడిందా (ఏవియేషన్ ప్లగ్ బేస్ మంచి పరిచయంలో ఉందా);

· ప్రతి ఒక్క మెషిన్ షెల్ (PE టెర్మినల్) గ్రౌండింగ్ వైర్‌ను ఒక ప్రధాన గ్రౌండింగ్ పాయింట్‌కి కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా విశ్వసనీయంగా గ్రౌన్దేడ్ చేయబడుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ పాయింట్‌లో ఎలక్ట్రికల్ గ్రౌండింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా గ్రౌండింగ్ పైల్ ఉండాలి. సింగిల్ మెషిన్ షెల్ (PE టెర్మినల్)ని సిరీస్‌లో కనెక్ట్ చేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు, లేకుంటే జోక్యం పల్స్ పరిచయం చేయబడుతుంది, ఫలితంగా కటింగ్ పొడవు సరికాదు;

11. కో-ఎక్స్‌ట్రషన్ ఐడెంటిఫికేషన్ స్ట్రిప్

1) కోఎక్స్‌ట్రూషన్ ఐడెంటిఫికేషన్ స్ట్రిప్ యొక్క వ్యాప్తి: సాధారణంగా, ఇది వినియోగదారులు ఉపయోగించే కోఎక్స్‌ట్రూషన్ మెటీరియల్స్ యొక్క సరికాని ఎంపిక వలన సంభవిస్తుంది. PE మరియు ఇతర ప్రత్యేక పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు అవసరమైతే వెలికితీత విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తగ్గించబడుతుంది;

2) కో ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఐడెంటిఫికేషన్ స్ట్రిప్‌ను స్క్వీజ్ చేయడం సాధ్యం కాదు: ప్రారంభమైన 2 గంటల తర్వాత కో ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఐడెంటిఫికేషన్ స్ట్రిప్ లేకపోతే, ఇది సాధారణంగా కో ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క బ్యాక్‌వర్డ్ స్క్రూ వల్ల వస్తుంది; స్క్రూను తీసివేసి, స్క్రూను మళ్లీ బిగించండి;

3) కోఎక్స్‌ట్రూషన్ ఐడెంటిఫికేషన్ స్ట్రిప్ చాలా సన్నగా లేదా చాలా వెడల్పుగా ఉంటుంది: ఇది సాధారణంగా కోఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషిన్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ వాల్యూమ్ మరియు పైప్ యొక్క ట్రాక్షన్ స్పీడ్ మధ్య అసమతుల్యత వల్ల వస్తుంది. కోఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషీన్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌ను సర్దుబాటు చేయండి లేదా రెండు వేగాలు సరిపోయేలా ట్రాక్షన్ వేగాన్ని మార్చండి; రెండవ కారణం ఏమిటంటే, కోఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషిన్ యొక్క ఖాళీ విభాగంలో శీతలీకరణ నీటి జాకెట్ శీతలీకరణ నీటితో అనుసంధానించబడలేదు;

4) కోఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషిన్ యొక్క గుర్తింపు స్ట్రిప్ కొన్నిసార్లు ఉండదు: సాధారణంగా, కోఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషిన్ యొక్క ఖాళీ పోర్ట్ వద్ద అసమాన కోఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు బ్లాంకింగ్ కారణంగా, ఖాళీ పోర్ట్ వద్ద శీతలీకరణ నీటి జాకెట్ యొక్క నీటి సరఫరా తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు తగిన కోఎక్స్‌ట్రూషన్ కణ పరిమాణం ఎంచుకోబడుతుంది (కణ పరిమాణం సాధారణంగా అవసరం <3 మిమీ 3 మిమీ).

మీకు మరింత సమాచారం కావాలంటే,నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.వివరణాత్మక విచారణ కోసం మిమ్మల్ని సంప్రదించడానికి మిమ్మల్ని స్వాగతిస్తున్నాము, మేము మీకు వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం లేదా పరికరాల సేకరణ సూచనలను అందిస్తాము.