ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లలో స్క్రూ పొడవు-నుండి-వ్యాసం నిష్పత్తి కోసం ఎంపిక విధానం

నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.aయాంత్రిక పరికరాల తయారీదారు30 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవాలతోప్లాస్టిక్ పైపు వెలికితీత పరికరాలు, కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కొత్త సామగ్రి పరికరాలు. దాని స్థాపన నుండి Fangli యూజర్ యొక్క డిమాండ్ల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. నిరంతర అభివృద్ధి, కోర్ టెక్నాలజీపై స్వతంత్ర R&D మరియు అధునాతన సాంకేతికత మరియు ఇతర మార్గాల జీర్ణక్రియ & శోషణ ద్వారా, మేము PVC పైప్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్, PP-R పైపు ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్‌ను అభివృద్ధి చేసాము,PE నీటి సరఫరా / గ్యాస్ పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి చైనా నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ సిఫార్సు చేసింది. మేము "జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్‌లో ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్" టైటిల్‌ను పొందాము.

సాధారణంగా, ఎంపిక పదార్థం లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఆధారంగా తయారు చేయవచ్చు.

మెటీరియల్ లక్షణాలు

· స్నిగ్ధత మరియు పూరించే లక్షణాలు

అధిక-స్నిగ్ధత పదార్థాలు మరియు పెద్ద మొత్తంలో పూరక లేదా ఉపబల పదార్థాన్ని కలిగి ఉన్న వాటికి తగినంత ప్లాస్టిజైజేషన్ మరియు సజాతీయ మిక్సింగ్ సాధించడానికి ఎక్కువ కోత శక్తి మరియు ఎక్కువ కాలం అవసరం. అందువల్ల, ఒక పెద్ద పొడవు-నుండి-వ్యాసం (L/D) నిష్పత్తి సాధారణంగా అవసరం, సాధారణంగా 30 మరియు 40 మధ్య L/D నిష్పత్తితో స్క్రూను ఎంచుకోవడం అవసరం. దీనికి విరుద్ధంగా, తక్కువ-స్నిగ్ధత పదార్థాలు వెలికితీత సమయంలో మరింత సులభంగా ప్రవహిస్తాయి మరియు ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడతాయి మరియు 20 నుండి 30 వంటి సాపేక్షంగా తక్కువ L/D నిష్పత్తితో స్క్రూను ఉపయోగించవచ్చు.

· ఉష్ణ స్థిరత్వం

అధోకరణం లేదా ఇతర ప్రతికూల ప్రతిచర్యలను నివారించడానికి తక్కువ ఉష్ణ స్థిరత్వం కలిగిన మెటీరియల్‌లకు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వేడిని తగ్గించడం అవసరం. అటువంటి మెటీరియల్‌ల కోసం, సాధారణంగా 18 నుండి 25 పరిధిలో తక్కువ L/D నిష్పత్తితో స్క్రూ ఎంచుకోవాలి. దీనికి విరుద్ధంగా, మంచి థర్మల్ స్థిరత్వం కలిగిన పదార్థాలు ఎక్కువ వేడి మరియు కోత సమయాలను తట్టుకోగలవు, పెద్ద L/D నిష్పత్తులతో కూడిన స్క్రూలను ఉపయోగించడం ద్వారా మెరుగైన ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు మిక్సింగ్ ఎఫెక్ట్‌లను సాధించేందుకు వీలు కల్పిస్తుంది.

ఉత్పత్తి సామర్థ్యం

· అవుట్పుట్ అవసరాలు

పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తిలో, ఉత్పత్తిని పెంచడానికి, యూనిట్ సమయానికి ఎక్కువ పదార్థాన్ని వెలికితీయాలి. ఒక పెద్ద L/D నిష్పత్తి కొంత వరకు, మెటీరియల్‌ని తెలియజేసే సామర్థ్యాన్ని మరియు ప్లాస్టిసైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా అధిక ఉత్పత్తిని సాధించవచ్చు. అయినప్పటికీ, అతి పెద్ద L/D నిష్పత్తి దీర్ఘకాల ఉత్పత్తి చక్రాలు మరియు పెరిగిన శక్తి వినియోగం వంటి సమస్యలకు కూడా దారి తీస్తుంది. కాబట్టి, వాస్తవ అవుట్‌పుట్ అవసరాల ఆధారంగా తగిన L/D నిష్పత్తిని ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, అధిక అవుట్‌పుట్ డిమాండ్‌లతో కూడిన సాధారణ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి, నిర్దిష్ట స్థాయి ప్లాస్టిసైజేషన్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తూ, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి L/D నిష్పత్తి 25 నుండి 35 వరకు ఉన్న స్క్రూను ఎంచుకోవచ్చు.

· ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్పీడ్

అధిక ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగానికి స్క్రూ మంచి మెటీరియల్‌ని అందించడం మరియు ప్లాస్టిజేషన్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉండాలి. పెద్ద L/D నిష్పత్తులు కలిగిన స్క్రూలు అధిక-వేగ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో మెటీరియల్ ఏకరూపత మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగ్గా నిర్వహించగలవు, అధిక వేగవంతమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం వల్ల పేలవమైన ప్లాస్టిసైజేషన్ వంటి సమస్యలను నివారిస్తాయి. ఉదాహరణకు, పైపులు మరియు షీట్‌ల వంటి ఉత్పత్తుల యొక్క నిరంతర ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తిలో, అధిక ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం మరియు అవుట్‌పుట్ సాధించడానికి 30 నుండి 40 వరకు L/D నిష్పత్తులు కలిగిన స్క్రూలు సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.

మీకు మరింత సమాచారం కావాలంటే,నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.వివరణాత్మక విచారణ కోసం మిమ్మల్ని సంప్రదించడానికి మిమ్మల్ని స్వాగతిస్తున్నాము, మేము మీకు వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం లేదా పరికరాల సేకరణ సూచనలను అందిస్తాము.