PE పైప్ హాట్ మెల్ట్ వెల్డింగ్ యొక్క లోపాలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్ల విశ్లేషణ

నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.aయాంత్రిక పరికరాల తయారీదారు30 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవాలతోప్లాస్టిక్ పైపు వెలికితీత పరికరాలు, కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కొత్త సామగ్రి పరికరాలు. దాని స్థాపన నుండి Fangli యూజర్ యొక్క డిమాండ్ల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, కోర్ టెక్నాలజీపై స్వతంత్ర R&D మరియు అధునాతన సాంకేతికత మరియు ఇతర మార్గాల జీర్ణక్రియ & శోషణ, మేము అభివృద్ధి చేసాముPVC పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PP-R పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PE నీటి సరఫరా / గ్యాస్ పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి చైనా నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ సిఫార్సు చేసింది. మేము "జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్‌లో ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్" టైటిల్‌ను పొందాము.

I. PE పైప్ హాట్ మెల్ట్ వెల్డింగ్‌లో లోపాల విశ్లేషణ

1) వెల్డ్ జాయింట్ ఏర్పడే లోపాలు

సాధారణంగా, వెల్డెడ్ జంక్షన్ ఏర్పడటంలో లోపాలు ప్రధానంగా క్రిమ్పింగ్ జ్యామితి మరియు నిర్మాణం యొక్క విచలనంలో ఉంటాయి, ఇవి సంబంధిత అవసరాలను తీర్చలేవు.

మొదట, వెల్డింగ్పై ధూళి లేదా విదేశీ పదార్థం ఉంటేeమరియు ముఖం, రెండు వైపులా వెల్డింగ్ గోడ యొక్క మందం విచలనం చేయబడుతుంది. అసమాన తాపన విషయంలో, వెల్డింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క చుట్టుకొలత దిశ అసమానంగా ఉంటుంది మరియు పరిమాణం సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండదు, ఉదాహరణకు గీత, లోపం మరియు ఇతర లోపాలు.

రెండవది, వెల్డింగ్‌లో ఉంటే, వెల్డింగ్ ముగింపు సాపేక్షంగా తడిగా ఉంటుంది, ఇది  అభేద్యంగా మరియు అసురక్షితంగా ఉంటుంది; లేదా నీటి ఆవిరిని కలిగి ఉంటే, ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యత సమస్యలు మరియు లీకేజ్ ఛానెల్‌కు దారి తీస్తుంది.

మూడవది, వెల్డెడ్ గొట్టాల యొక్క ఓవాలిటీ సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా లేనట్లయితే, బట్ ఉమ్మడి పని యొక్క విశ్వసనీయత హామీ ఇవ్వబడదు, మరియు తప్పుగా అమర్చడం సమస్య ఏర్పడుతుంది.

నాల్గవది, బిగింపు స్ట్రోక్ విచలనం అయితే, లేదా ద్రవీభవన సమయంలో, బట్ ఉమ్మడి ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, వెల్డింగ్ ఇంటర్ఫేస్ యొక్క నాణ్యత తగ్గించబడుతుంది. బిగింపు యొక్క వేగం వేగంగా ఉంటే, లేదా ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, వెల్డింగ్ ఇంటర్ఫేస్ యొక్క ఎత్తు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా చాలా వెడల్పుగా ఉంటుంది మరియు నీటి పాసింగ్ విభాగం కృత్రిమంగా తగ్గించబడుతుంది, దాని డిజైన్ ప్రవాహాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2) మైక్రో డిఫెక్ట్ సమస్యలు

సూక్ష్మ లోపాలు వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ ఇంటర్ఫేస్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యత సమస్యలను సూచిస్తాయి, పగుళ్లు, పగుళ్లు, పేలవమైన వ్యాప్తి మొదలైనవి.

మొదట, నిర్మాణ సాంకేతిక నిపుణులు ఉపయోగించే హాట్ మెల్ట్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటే, లేదా ప్రవాహం రేటులో విచలనం ఉంటే, పైప్ యొక్క బట్ ఉమ్మడి నాణ్యత తగ్గించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఫ్లో రేట్ విచలనం 0.6g/10నిమి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క నాణ్యత లోపాలు ఏర్పడతాయి. ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే లేదా వెల్డింగ్ వాతావరణం తక్కువగా ఉంటే, వెల్డింగ్ ఇంటర్ఫేస్ పగుళ్లు మరియు పగుళ్లు వంటి సమస్యలు కూడా సంభవిస్తాయి.

రెండవది, అసలు నిర్మాణంలో, పైపుల ముగింపు ముఖాలు సమాంతరంగా లేవు, లేదా ముగింపు ముఖాలు పూర్తిగా హీటర్ ప్లేట్లతో వెల్డింగ్ చేయబడవు, ఇది పేద వెల్డింగ్ వ్యాప్తికి దారితీస్తుంది.

3) మైక్రో డిఫెక్ట్ సమస్య.

అసలు వెల్డింగ్ పనిలో, చాలా ఎక్కువ వేడి ఉష్ణోగ్రత లేదా చాలా ఎక్కువ వేడి సమయం కారణంగా, పైపు ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు దెబ్బతింటుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, కార్బొనైజేషన్ జరుగుతుంది, ఆపై పదార్థ క్షీణత సంభవిస్తుంది. వెల్డింగ్ లోపాల కొరకు, అన్ని రకాల సమస్యలు పరస్పరం సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. ఆపరేటర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణులు సాంకేతిక సామర్థ్యం మరియు బాధ్యత యొక్క భావాన్ని కలిగి ఉండకపోతే మరియు పరికరాల పనితీరు మరియు వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత పనిని నిర్వహించలేకపోతే, వెల్డింగ్ ఇంజనీరింగ్ నాణ్యత క్రమంగా తగ్గుతుంది.

II.PE పైప్ హాట్ మెల్ట్ వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్లు

PE పైపుల యొక్క హాట్ మెల్ట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వాటి నాణ్యతను సమగ్రంగా నియంత్రించడం, ఆపరేటర్లు, మెకానికల్ పరికరాలు, వెల్డింగ్ పదార్థాలు, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు మొదలైన వాటి కోసం నిర్వహణ పనిని నిర్వహించడం మరియు వెల్డింగ్ పగుళ్లు మరియు పగుళ్లను తగ్గించడానికి పరీక్ష పనిపై ఆధారపడటం అవసరం. ప్రస్తుతం, చైనీస్ నిర్మాణ సంస్థలు హాట్ మెల్ట్ వెల్డింగ్‌లో సంబంధిత పరీక్ష పనిని నిర్వహించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ప్రారంభించాయి, ఇది PE పైపుల అంతర్గత వెల్డింగ్ నాణ్యత సమస్యలను సకాలంలో కనుగొనగలదు, వెల్డింగ్ ముందు మరియు సమయంలో నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకుంటుంది మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత నిర్మాణ నాణ్యతను నియంత్రించడానికి తనిఖీ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది.

1) వెల్డింగ్ ముందు నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు

వెల్డింగ్కు ముందు, నాణ్యత నియంత్రణలో మంచి పని చేయడం అవసరం, ఇది పని నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. అన్నింటిలో మొదటిది, వెల్డింగ్ ఆపరేటర్ల కోసం, వారి వృత్తిపరమైన నాణ్యత మరియు నైపుణ్యాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు వారు వెల్డింగ్ అర్హత సర్టిఫికేట్లను కలిగి ఉండాలి. అదే సమయంలో, నిర్మాణ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, దాని వాస్తవ అభివృద్ధి అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఒక ధ్వని నాణ్యత నిర్వహణ ప్రణాళిక పథకాన్ని రూపొందించడం, అధిక-నాణ్యత ప్రతిభ బృందాన్ని రూపొందించడం అవసరం. ముడి పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి, సంబంధిత జాతీయ నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడం అవసరం. రెండవది, వెల్డింగ్ పరికరాలను ఎన్నుకునే ప్రక్రియలో, స్వయంచాలక పరిహారం, ఆటోమేటిక్ తాపన మరియు ఒత్తిడి, వెల్డింగ్ డేటా సమాచారం యొక్క స్వయంచాలక ప్రదర్శన, ఆటోమేటిక్ తనిఖీ, ఆటోమేటిక్ డిటెక్షన్, ఆటోమేటిక్ అలారం మొదలైన వాటి విధులను కలిగి ఉండటానికి పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని చురుకుగా వర్తింపజేయడం అవసరం. మూడవదిగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియను శాస్త్రీయంగా ఎన్నుకోవడం మరియు దానిని మూల్యాంకనం చేయడం అవసరం. అదే సమయంలో, కరిగే నాణ్యత సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం మరియు నాణ్యత సమస్యలు సంభవించవు. చివరగా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల కోసం, పని నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, మూల్యాంకనం యొక్క మంచి పనిని చేయడం మరియు 230 ℃ లోపల ఉష్ణోగ్రత పారామితులను నియంత్రించడం అవసరం. అదే సమయంలో, పైపులు మరియు పైపు అమరికల నాణ్యతను సమగ్రంగా తనిఖీ చేయాలి. నాణ్యత సంబంధిత అవసరాలను తీర్చిన తర్వాత, వెల్డింగ్ ఇంటర్ఫేస్ సిద్ధం చేయబడుతుంది, శుభ్రపరిచే చికిత్స బాగా జరుగుతుంది మరియు ఆక్సైడ్ పొరను చిత్తు చేయాలి.

2) వెల్డింగ్ సమయంలో నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు

అసలు వెల్డింగ్ పనిలో, నాణ్యత నిర్వహణలో మంచి పని చేయడం, తప్పు ఆపరేషన్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను తగ్గించడం మరియు క్రమంగా దాని పని వ్యవస్థను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం. మొదట, వెల్డింగ్ను సులభతరం చేయడానికి వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత సుమారు 210 ℃ వద్ద నియంత్రించబడాలి. అదనంగా, గాలులతో లేదా వర్షపు మరియు మంచుతో కూడిన వాతావరణంలో, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి వెల్డింగ్ పనిని నిర్వహించడం అనుకూలమైనది కాదు. రెండవది, నిర్మాణ సాంకేతిక నిపుణులు పని డేటా సమాచారం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సంబంధిత నిబంధనలతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా పనిచేయాలి. మూడవది, ఫిక్చర్ స్ట్రోక్ మార్జిన్‌ను 21 మిమీ పైన నియంత్రించాలి మరియు వెల్డింగ్ లోపాలను నివారించడానికి ఆపరేటింగ్ వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రత శాస్త్రీయంగా నియంత్రించబడాలి. నాల్గవది, స్థిరమైన ఒత్తిడిలో వెల్డింగ్ సీమ్ చల్లబడుతుంది (సహజ గాలి శీతలీకరణ), మరియు అది ఒత్తిడిని తరలించడానికి లేదా జోడించడానికి అనుమతించబడదు. ఐదవది, వెల్డింగ్ సమయంలో తాపన ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉంచబడుతుంది.

3) వెల్డింగ్ తర్వాత నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు

వెల్డింగ్ పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, నిర్మాణ సంస్థ వెల్డింగ్ భాగాల రూపాన్ని పూర్తిగా తనిఖీ చేయాలి మరియు సమయానికి వెల్డింగ్ పనిలో సమస్యలను కనుగొనడానికి కట్టింగ్ తనిఖీ పద్ధతిని (కోత యొక్క స్పాట్ చెక్ 5% వరకు ఉంటుంది) ఉపయోగించండి. అదే సమయంలో, సాంకేతిక నిపుణులు ఒత్తిడి పరీక్షను నిర్వహించాలి, సమగ్ర తనిఖీతో స్పాట్ చెక్‌ను కలపాలి. ఉదాహరణకు, తన్యత సామర్థ్యం కొలత యొక్క స్పాట్ చెక్‌లో, నాణ్యత సమస్యలు కనుగొనబడిన తర్వాత, అన్ని వెల్డింగ్ భాగాలకు సమస్యలు ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి సమగ్ర తనిఖీని ఉపయోగించాలి.

మీకు మరింత సమాచారం కావాలంటే,నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.వివరణాత్మక విచారణ కోసం మిమ్మల్ని సంప్రదించడానికి మిమ్మల్ని స్వాగతిస్తున్నాము, మేము మీకు వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం లేదా పరికరాల సేకరణ సూచనలను అందిస్తాము.