2000mm కంటే ఎక్కువ పెద్ద వ్యాసాలతో PE పైప్స్ యొక్క స్టార్టప్ పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతికత కోసం కీలక అంశాలు

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. అనేది ప్లాస్టిక్ పైప్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరికరాలు, కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కొత్త మెటీరియల్స్ పరికరాలలో 30 సంవత్సరాల అనుభవాలను కలిగి ఉన్న మెకానికల్ పరికరాల తయారీదారు. దాని స్థాపన నుండి Fangli యూజర్ యొక్క డిమాండ్ల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. నిరంతర అభివృద్ధి, కోర్ టెక్నాలజీపై స్వతంత్ర R&D మరియు అధునాతన సాంకేతికత మరియు జీర్ణక్రియ మరియు ఇతర మార్గాల శోషణ ద్వారా, మేము PVC పైప్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్, PP-R పైపు ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్, PE నీటి సరఫరా / గ్యాస్ పైప్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్‌ను అభివృద్ధి చేసాము, వీటిని దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి చైనా నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ సిఫార్సు చేసింది. మేము "జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్‌లో ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్" టైటిల్‌ను పొందాము.

పెరుగుతున్న పట్టణీకరణ మరియు వాతావరణ మార్పుల యొక్క పెరుగుతున్న ప్రభావాలు మంచినీటి సరఫరా మరియు మురుగునీటి శుద్ధి చాలా క్లిష్టమైనవిగా మారుతున్నాయి. ఈ డిమాండ్ కొనసాగుతుందని మరియు తీవ్రతరం అవుతుందని అంచనా. సంవత్సరాలుగా, మెటీరియల్ ఆప్టిమైజేషన్, ఎక్విప్‌మెంట్ టెక్నాలజీలో పురోగతి మరియు తయారీ పద్ధతుల ద్వారా నీటి నిర్వహణలో ప్లాస్టిక్ పైపుల పనితీరు మెరుగుపడింది. పెద్ద నీటి రవాణా వాల్యూమ్‌ల అవసరం కారణంగా, పెద్ద పైపు వ్యాసాల అవసరం నిరంతరం పెరుగుతోంది.

PE పైపులు నీటి సరఫరా మరియు పారుదల, గ్యాస్, వ్యవసాయం మరియు అణుశక్తి వంటి వివిధ రంగాలలో అనేక విజయవంతమైన అప్లికేషన్లు మరియు ప్రమోషన్ కేసులను కలిగి ఉన్నాయి. ముఖ్యంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అణు విద్యుత్ అనువర్తనాల కోసం అంకితం చేయబడిన పెద్ద-వ్యాసం, మందపాటి గోడల PE పైపుల రంగంలో బహుళ పురోగతులు సాధించబడ్డాయి, పరిశ్రమను ముందంజలో ఉంచింది.

పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన పైపులను ఉత్పత్తి చేయడంలో సవాళ్లను ఎలా పరిష్కరించాలి? పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన గొట్టాల ఉత్పత్తిలో పాల్గొన్న పరికరాల సాంకేతికతలు మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహాలు ఏమిటి? పెద్ద-వ్యాసం గల పైపుల కోసం భవిష్యత్తు డిజైన్ పోకడలు మరియు సవాళ్లు ఏమిటి? ఈ రోజు మనం పరిచయం చేస్తున్నాము "2 మీటర్లు మరియు అంతకంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన PE పైప్స్ యొక్క స్టార్టప్ పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతికత కోసం కీలక అంశాలు".

PE పెద్ద వ్యాసం మందపాటి గోడ పైప్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్     （max.OD. గరిష్టంగా 3500mm వరకు ఉంటుంది. SDR 7.4）

I. ఎక్విప్‌మెంట్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్

1. ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఎంపిక మరియు పారామితులు

1.1 ఏకరీతి మెల్ట్ ప్లాస్టిఫికేషన్ మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి పొడవు-నుండి-వ్యాసం నిష్పత్తి ≥ 40:1 మరియు 120mm స్క్రూ వ్యాసంతో అధిక-టార్క్ సింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఉపయోగించండి. ఏకరీతి మెటీరియల్ ప్లాస్టిఫికేషన్ మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు హామీ ఇస్తున్నప్పుడు అధిక ఉత్పత్తిని సాధించాలి.

1.2 కరిగే ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల వల్ల పైపు గోడ మందం వైవిధ్యాలను నివారించడానికి, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ±0.5°C లోపల ఉండాలి, అంతర్జాతీయ బ్రాండ్ నుండి PLC నియంత్రణ వ్యవస్థను కాన్ఫిగర్ చేయండి.

2. డై అండ్ కాలిబ్రేషన్ సిస్టమ్

2.1 డై తప్పనిసరిగా స్పైరల్ స్ట్రక్చర్‌ను (నకిలీ అల్లాయ్ స్టీల్ + క్రోమ్ ప్లేటింగ్) కలిగి ఉండాలి, దీనితో పాటు కోర్‌లో జోన్డ్ ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఉంటుంది. పెద్ద-వాల్యూమ్, పొడవాటి స్పైరల్ స్ట్రక్చర్‌లు కరిగే ఉష్ణోగ్రతను మరింత స్థిరీకరించడానికి ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన స్పైరల్ ఫ్లో ఛానెల్‌లు మరియు ఎయిర్/ఆయిల్ శీతలీకరణ నిర్మాణాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి.

2.2 కాలిబ్రేటర్ స్లీవ్ మరియు డై హెడ్ మధ్య దూరం తక్కువగా ఉండేలా సర్దుబాటు చేయాలి (సాధారణంగా ≤ 5cm), మరియు పైపుపై ఉపరితల అలలు లేదా పొడవైన కమ్మీలను తగ్గించడానికి వాక్యూమ్ కాలిబ్రేషన్ ట్యాంక్‌లోని నీటి పీడనాన్ని సమతుల్యం చేయాలి.

2.3 ఒక మెల్ట్ కూలర్/ఎక్స్‌ఛేంజర్‌ను ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు డై మధ్య కాన్ఫిగర్ చేయాలి, ఇది మెల్ట్ ఉష్ణోగ్రతను గణనీయంగా తగ్గించగలదు, HDPE మెటీరియల్ కుంగిపోవడాన్ని అధిగమించగలదు మరియు ఏకరీతి పైపు గోడ మందాన్ని నిర్ధారించగలదు.

II. ప్రీ-స్టార్టప్ ప్రిపరేషన్

1. రా మెటీరియల్ ప్రీట్రీట్మెంట్

అంకితమైన PE100 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గ్రేడ్ హై-డెన్సిటీ పాలిథిలిన్ (HDPE) రెసిన్‌ని ఉపయోగించండి. మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను మిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు, బుడగలు కరిగిపోకుండా లేదా క్షీణించకుండా నిరోధించడానికి తేమ ≤ 0.01% వరకు ఆరబెట్టండి. ఉదాహరణకు, గ్రేడ్ JHMGC100LST.

2. ఎక్విప్మెంట్ ప్రీహీటింగ్ మరియు డీబగ్గింగ్

2.1 డై హెడ్ హీటింగ్ దశల్లో నిర్వహించబడాలి: ప్రారంభ ప్రారంభం కోసం, 5-6 గంటలు (220 ° C వద్ద) వేడి చేయండి; డైలను మార్చేటప్పుడు, డై యొక్క ఏకరీతి వేడిని నిర్ధారించడానికి 4-5 గంటలు ముందుగా వేడి చేయండి.

2.2 కాలిబ్రేటర్ వాటర్ స్లీవ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, పైపు విపరీతత లేదా అసమాన గోడ మందాన్ని నివారించడానికి లెవెల్‌నెస్ మరియు గ్యాప్ (ఎర్రర్ ≤ 0.2 మిమీ) సర్దుబాటు చేయడానికి ఫీలర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించండి.

III. ప్రాసెస్ పారామీటర్ నియంత్రణ

1. ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడి

1.1 ముడి పదార్థం యొక్క మెల్ట్ ఫ్లో ఇండెక్స్ ప్రకారం ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మండలాలను సెట్ చేయండి: జోన్ 1: 160-170 ° C, జోన్ 2: 180-190 ° C, డై హెడ్ జోన్: 200-210 ° C. కరిగే ఒత్తిడి 15-25 MPa మధ్య స్థిరీకరించబడాలి.

1.2 డైలో అధిక కోర్ ఉష్ణోగ్రత (> 220°C) కఠినమైన లోపలి గోడకు దారి తీస్తుంది; ఉష్ణ బదిలీ చమురు ప్రసరణ వ్యవస్థ ద్వారా ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం.

2. కూలింగ్ మరియు హాల్-ఆఫ్

2.1 వాక్యూమ్ కాలిబ్రేషన్ ట్యాంక్‌లోని నీటి ఉష్ణోగ్రతను 10-20°C మధ్య నియంత్రించండి. ఆకస్మిక శీతలీకరణ వల్ల కలిగే ఒత్తిడి పగుళ్లను నివారించడానికి స్ప్రే కూలింగ్ ట్యాంక్‌లో (ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ≤ 10°C) దశలవారీ శీతలీకరణను ఉపయోగించండి.

2.2 హాల్-ఆఫ్ వేగాన్ని ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగంతో సమకాలీకరించండి (లోపం ≤ 0.5%). పైప్ యొక్క ఏకరీతి సాగదీయడానికి గొంగళి పురుగు యొక్క ట్రాక్షన్ ఫోర్స్ ≥ 5 టన్నులు ఉండాలి.

IV. నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్

1. ఉపరితల లోపాలను పరిష్కరించడం

1.1 కఠినమైన ఉపరితలం: అడ్డుపడే నీటి మార్గాలు లేదా కాలిబ్రేటర్ స్లీవ్‌లో అసమాన నీటి పీడనం కోసం తనిఖీ చేయండి; నాజిల్‌లను శుభ్రం చేయండి మరియు బ్యాలెన్స్ సాధించడానికి ఫ్లో రేట్‌ని సర్దుబాటు చేయండి.

1.2 గ్రూవ్స్/అలలు: డై పెదవి నుండి మలినాలను శుభ్రపరచడం; వాక్యూమ్ కాలిబ్రేషన్ ట్యాంక్‌లో ప్రతికూల ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి (-0.05 ~ -0.08 MPa); అవసరమైతే స్క్రీన్ ప్యాక్‌ని భర్తీ చేయండి.

2. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం

పైపు బయటి వ్యాసం (టాలరెన్స్ ±0.5%) మరియు గోడ మందాన్ని (టాలరెన్స్ ±5%) ప్రతి 30 నిమిషాలకు కొలవండి. విలువలు ప్రమాణాలను మించి ఉంటే, డై గ్యాప్ లేదా హాల్-ఆఫ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

3. అసమాన మందం, కుంగిపోవడం మరియు ఓవాలిటీ సమస్యలకు పరిష్కారాలు

3.1 అసమాన మందం సమస్య

3.1.1 డై కాలిబ్రేషన్ మరియు అడ్జస్ట్‌మెంట్

A. డై ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, డై లిప్ మరియు మాండ్రెల్ మధ్య కఠినమైన ఏకాగ్రతను నిర్ధారించండి. బోల్ట్‌లను సవ్యదిశలో దశల వారీగా బిగించి, ఆపై స్థానికీకరించిన ఒత్తిడి వల్ల ఏర్పడే విపరీతతను నివారించడానికి వాటిని ఒక మలుపులో విప్పు.

బి. డై పెరిఫెరీ చుట్టూ గోడ మందం సర్దుబాటు బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయండి. ప్రతి సర్దుబాటు తర్వాత, విచలనం ప్రాంతాలను త్వరితగతిన గుర్తించడానికి ఆయిల్ పెన్‌తో పైపు బయటి ఉపరితలంపై దిశను గుర్తించండి.

C. కరిగే ప్రవాహానికి అంతరాయం కలిగించకుండా మలినాలను నిరోధించడానికి డై లిప్ లోపల 0.5-1cm ప్రాంతంలో కాలిన పదార్థాల నిక్షేపాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

3.1.2 ప్రాసెస్ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్

A. 15-25 MPa మధ్య ఎక్స్‌ట్రూడర్ మెల్ట్ ఒత్తిడిని నియంత్రించండి. గోడ మందం వ్యత్యాసాలకు కారణమయ్యే కాలానుగుణ హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి హాల్-ఆఫ్ వేగాన్ని ఎక్స్‌ట్రాషన్ రేట్ (ఎర్రర్ ≤ 0.5%)తో సమకాలీకరించండి.

బి. కాలిబ్రేటర్ స్లీవ్ మరియు డై లిప్ మధ్య దూరాన్ని ≤ 5cmకి సర్దుబాటు చేయండి. ఏకరీతి శీతలీకరణను నిర్ధారించడానికి స్ప్రే కూలింగ్ ట్యాంక్‌లో నాజిల్ కోణాలు మరియు నీటి ఉత్సర్గ ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేయండి.

3.1.3 రియల్ టైమ్ డిటెక్షన్ మరియు కరెక్షన్

A. శీతలీకరణ నీటి ట్యాంక్ ముందు నమూనాలను కత్తిరించండి. హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌తో బహుళ-పాయింట్ డిటెక్షన్ పద్ధతిని (ఉదా., 8-పాయింట్ పద్ధతి) ఉపయోగించండి మరియు డై గ్యాప్‌ని సర్దుబాటు చేయడంలో సహాయపడటానికి వెర్నియర్ కాలిపర్‌ని ఉపయోగించండి.

బి. రియల్ టైమ్ ఔటర్ డయామీటర్ మానిటరింగ్ కోసం లేజర్ డయామీటర్ గేజ్‌ని ఇంటిగ్రేట్ చేయండి, హాల్-ఆఫ్ స్పీడ్ లేదా డై గ్యాప్ ఓపెనింగ్‌ని సరిచేయడానికి ఆటోమేటిక్ ఫీడ్‌బ్యాక్ సిస్టమ్‌కి దీన్ని లింక్ చేయండి.

3.2 కుంగిపోవడం (మెల్ట్ సాగ్) సమస్య

3.2.1 ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ నియంత్రణ

A. కరిగే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి (సాంప్రదాయ ప్రక్రియల కంటే 10-15 ° C తక్కువ). ≤ 220°C వద్ద డై కోర్ ఉష్ణోగ్రతను స్థిరీకరించడానికి ఉష్ణ బదిలీ చమురు ప్రసరణ వ్యవస్థను ఉపయోగించండి.

బి. స్ప్రే కూలింగ్ ట్యాంక్ (≤ 10°C)లో ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసంపై దశలవారీ నియంత్రణను అమలు చేయండి. కరిగే ఘనీభవనాన్ని వేగవంతం చేయడానికి వాక్యూమ్ కాలిబ్రేషన్ ట్యాంక్‌లో ప్రతికూల ఒత్తిడిని -0.05 ~ -0.08 MPaకి పెంచండి.

3.2.2 పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ మెరుగుదల

ఎ. ఫ్లో ఛానల్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, మెల్ట్ సపోర్ట్‌ని మెరుగుపరచడానికి మరియు స్థానికంగా పతనాన్ని నివారించడానికి స్పైరల్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ డైని ఉపయోగించండి.

బి. కాలిబ్రేటర్ స్లీవ్ వాటర్ డిచ్ఛార్జ్ ప్రెజర్‌ని సర్దుబాటు చేయండి (లోపం ≤ 5%). శీతలీకరణ సమయాన్ని పొడిగించడానికి హాల్-ఆఫ్ వేగాన్ని రేట్ చేయబడిన విలువలో 50% కంటే తక్కువకు తగ్గించండి.

3.3 ఓవాలిటీ సమస్య

3.3.1 గ్రావిటీ కాంపెన్సేషన్ మరియు కాలిబ్రేషన్ ఆప్టిమైజేషన్

A. బహుళ-పాయింట్ కరెక్షన్ రోలర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి (ప్రతి 2 మీటర్లకు ఒక సెట్). రోలర్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు పైపుపై శక్తులను సమతుల్యం చేయడానికి హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడిని ఉపయోగించండి.

బి. కాలిబ్రేటర్ స్లీవ్ వాటర్ డిచ్ఛార్జ్ ప్రెజర్‌ని సర్దుబాటు చేయండి (లోపం ≤ 5%). గుండ్రని నిర్ధారించడానికి వాక్యూమ్ కాలిబ్రేషన్ ట్యాంక్ నుండి ఏకరీతి చూషణతో సమన్వయం చేయండి.

3.3.2 ప్రాసెస్ పరామితి సర్దుబాటు

A. అండాకారానికి కారణమయ్యే అసమాన కరిగే సంకోచాన్ని నిరోధించడానికి మాండ్రెల్ (లోపం ± 2 ° C)పై మండల తాపనను అమలు చేయండి.

బి. కాలిబ్రేటర్ స్లీవ్, సపోర్ట్ ప్లేట్‌లు లేదా సీలింగ్ రింగ్‌ల నుండి మలినాలను తనిఖీ చేసి శుభ్రపరచండి, స్థానికీకరించిన అసమాన ప్రతిఘటన రూపాంతరం చెందకుండా నిరోధించండి.

మీకు మరింత సమాచారం కావాలంటే, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. వివరణాత్మక విచారణ కోసం మిమ్మల్ని సంప్రదించమని మిమ్మల్ని ఆహ్వానిస్తుంది, మేము మీకు వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం లేదా పరికరాల సేకరణ సూచనలను అందిస్తాము.