ప్లాస్టిక్ పైపు వెలికితీతలో సాధారణ సమస్యల విశ్లేషణ మరియు ప్రతిఘటనలు

ఈ రోజు, ప్లాస్టిక్ పైపుల వెలికితీత ప్రక్రియలో తరచుగా ఎదురయ్యే కొన్ని సమస్యలను నేను మీకు పంచుకుంటాను మరియు మీకు కొన్ని సంబంధిత పరిష్కారాలను అందిస్తాను.

I.అసమాన గోడ మందం

1. యొక్క సరికాని స్థానండై ప్లేట్

డై హెడ్‌లో డై ప్లేట్ యొక్క సరికాని స్థానం కారణంగా, డై మరియు డై మధ్య అంతరం అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది శీతలీకరణ తర్వాత పైపు యొక్క వివిధ స్థాయిలలో బాలాస్ ప్రభావం మరియు అసమాన గోడ మందానికి దారితీస్తుంది.

వ్యతిరేక చర్యలు: మధ్య పొజిషనింగ్ పిన్‌ని సరి చేయండిప్లేట్లుమరియు డైస్ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

2.డై ఏర్పడే పొడవు చిన్నది

డై యొక్క ఏర్పడే పొడవు యొక్క నిర్ణయం ఎక్స్‌ట్రూడర్ హెడ్ రూపకల్పనకు కీలకం. వేర్వేరు పైపుల కోసం, అవుట్‌లెట్‌లో మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని ఏకరీతిగా చేయడానికి వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఏర్పడే పొడవు ఉపయోగించబడుతుంది. లేకపోతే, పైపు అసమాన మందం మరియు ముడుతలతో కనిపిస్తుంది.

వ్యతిరేక చర్యలు: సంబంధిత మాన్యువల్ ప్రకారం, డై యొక్క అచ్చు పొడవును తగిన విధంగా పొడిగించండి.

3. డై హెడ్ యొక్క అసమాన వేడి

హీటింగ్ ప్లేట్ యొక్క అసమాన తాపన ఉష్ణోగ్రత లేదా డై హెడ్ యొక్క హీటింగ్ రింగ్ కారణంగా, డై హెడ్‌లోని పాలిమర్ ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత అస్థిరంగా ఉంటుంది. శీతలీకరణ మరియు సంకోచం తర్వాత, అసమాన గోడ మందం ఉత్పత్తి అవుతుంది.

వ్యతిరేక చర్యలు: హీటింగ్ ప్లేట్ లేదా హీటింగ్ రింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి.

4. డై యొక్క అసమాన దుస్తులు

డై అనేది ఉపరితలంపై ఒక భాగంపైపు, which will be worn and corroded when it is in direct contact with the material. The uneven wear of the die is caused by the different material flow velocity, flow rate, wall pressure and resistance between the inner wall of the die and the different parts of the splitter cone. The plastic can get a certain shape and size after passing through the die. Therefore, die wear will directly lead to uneven thickness.

వ్యతిరేక చర్యలు: డై ప్లేట్ యొక్క గ్యాప్ లేదా స్ప్లిటర్ కోన్ యొక్క కోణాన్ని సరిచేయడానికి "థొరెటల్ మరియు ఓపెన్ సోర్స్" పద్ధతిని అవలంబించండి.

5. పదార్థం ఫ్లో ఛానల్‌ను నిరోధించడానికి మలినాలను కలిగి ఉంటుంది

ఫ్లో ఛానల్ యొక్క అడ్డుపడటం వలన డై యొక్క నిష్క్రమణ వద్ద ప్రవాహ వేగాన్ని అసమానంగా మరియు పదార్థం అస్థిరంగా చేస్తుంది, ఇది పైపు యొక్క అసమాన గోడ మందానికి దారి తీస్తుంది.

వ్యతిరేక చర్యలు: ముడి పదార్థాల శుభ్రపరచడంపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు డై ఛానెల్‌లోని మలినాలను శుభ్రం చేయండి.

II.బెండింగ్

1. అసమాన గోడ మందం

అసమాన గోడ మందం సహజంగా వంగడానికి కారణమవుతుందిపైపుశీతలీకరణ తర్వాత. అసమాన గోడ మందం యొక్క కారణాలు మరియు వ్యతిరేక చర్యలు చూపబడ్డాయివిభాగం1 పైన.

2.అసమానమైన లేదా సరిపోని శీతలీకరణ

డై నుండి వెలికితీసిన కరిగే ప్రవాహం శీతలీకరణ మరియు వాక్యూమ్ అధిశోషణం ద్వారా అమరిక డైలో వేడి మార్పిడి మరియు చల్లబరుస్తుంది. పైప్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క శీతలీకరణ అస్థిరంగా ఉంటే, ప్రతి భాగం యొక్క విభిన్న శీతలీకరణ సంకోచం వేగం కారణంగా పైపు వంగి ఉంటుంది; లేదా పైప్ యొక్క స్థానిక ఉష్ణోగ్రత అచ్చు మరియు నీటి ట్యాంక్ నుండి బయటపడిన తర్వాత ఇంకా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అది పూర్తిగా చల్లబడదు. ఇది చల్లబరచడం కొనసాగినప్పుడు, పైప్ యొక్క స్థానిక సంకోచం ఇప్పటికీ పైపు యొక్క వంపుకు కారణమవుతుంది.

వ్యతిరేక చర్యలు: శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి, శీతలీకరణ నీటి మార్గం సజావుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, నీటి రంధ్రం పెంచండి లేదా నిరోధించండి.

3.సెట్టింగ్ డై యొక్క నిరోధకత యొక్క అసమాన పంపిణీ

సెట్టింగ్ డైలో కరిగిన పదార్థం యొక్క శీతలీకరణ సంకోచం కారణంగా, నిర్దిష్ట ప్రతిఘటన ఉంటుంది. ప్రతిఘటన పంపిణీ చాలా భిన్నంగా ఉంటే, స్థానిక ప్రతిఘటన సెట్టింగ్ డైలో పైపు యొక్క అస్థిర స్థితికి దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా పైపు వంగి ఉంటుంది.

వ్యతిరేక చర్యలు: సెట్టింగ్ డైని రిపేర్ చేయండి, నిరోధకతను పెంచండి లేదా తగ్గించండి.

3.అస్థిరమైనట్రాక్షన్ వేగం

ట్రాక్టర్ యొక్క అసమకాలిక మరియు అస్థిరమైన వేగం కరిగిన పదార్థాన్ని మందం మరియు సున్నితత్వంతో అసమానంగా చేస్తుంది మరియు శీతలీకరణ సంకోచం తర్వాత వంగడానికి కారణమవుతుంది.

వ్యతిరేక చర్యలు: ట్రాక్టర్‌ను రిపేర్ చేయండి మరియు ట్రాక్షన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

III.అసమాన ఉపరితలం

1.తగినంత శీతలీకరణ లేదు

పైప్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క తగినంత శీతలీకరణ కారణంగా, ప్రతి భాగం యొక్క శీతలీకరణ రేటు అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కొన్ని భాగాలు ఆకృతి తర్వాత ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క అసమాన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది.

వ్యతిరేక చర్యలు: జలమార్గాన్ని త్రవ్వడం, నీటి గుంతను పెంచడం,మరియుప్రవాహాన్ని పెంచుతాయి.

2.తగినంత వాక్యూమ్ డిగ్రీ లేదు

ప్లాస్టిక్ పైపు యొక్క రేఖాగణిత ఆకారం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం డై సెట్ చేయడం ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. డై హెడ్‌ని విడిచిపెట్టిన తర్వాత, దిపైపుస్వీయ బరువు చర్యలో తీవ్రంగా వైకల్యం చెందుతుంది. సెట్టింగ్ డైలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, దిపైపువాక్యూమ్ అడ్సోర్ప్షన్ ఫోర్స్ చర్య కింద అమరిక డై కేవిటీతో సరిపోతుంది. వాక్యూమ్ డిగ్రీ సరిపోకపోతే, పదార్థం పూర్తిగా కుహరంతో సరిపోలడం లేదు, ఇది అసమాన పైప్ ఉపరితలానికి దారి తీస్తుంది.

వ్యతిరేక చర్యలు: బిగుతును తనిఖీ చేయండి, వాయుమార్గాన్ని డ్రెడ్జ్ చేయండి మరియు వాక్యూమ్ డిగ్రీని మెరుగుపరచండి.

3.ట్రాక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది

ఉంటేట్రాక్షన్వేగం చాలా వేగంగా ఉంది, ఇది ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగంతో విరుద్ధంగా ఉంటుందిట్రాక్షన్నిష్పత్తి చాలా పెద్దది మరియు శీతలీకరణ తర్వాత ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది.

వ్యతిరేక చర్యలు: ట్రాక్షన్ వేగాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి.

IV.ఉపరితల స్క్రాచ్

1. సెట్ డై యొక్క కరుకుదనం సరిపోదు

వ్యతిరేక చర్యలు: అచ్చు లోపలి కుహరాన్ని పాలిష్ చేయడం.

2.ప్రతి పరోక్ష సీమ్ప్లేట్డై సెట్ చేయడం మృదువైనది కాదు

వ్యతిరేక చర్యలు: సెట్టింగ్ డై యొక్క ప్రతి ప్లేట్‌ను పాలిష్ చేయండి.

అందువలన, ప్లాస్టిక్ పైపు వెలికితీత డై వైఫల్యం తప్పనిసరిగా సింగిల్ కాదు, ఇది అనేక లోపాలు ఒకే సమయంలో ఉనికిలో ఉండవచ్చు, కాబట్టి దీనిని విశ్లేషించి, ఏకీకృత మొత్తంగా పరిగణించాలి.

పైన పేర్కొన్నవి ప్లాస్టిక్ గొట్టాల వెలికితీత ప్రక్రియలో తరచుగా ఎదురయ్యే సమస్యలు మరియు సంబంధిత పరిష్కారాలు ఇవ్వబడ్డాయి. మీకు మరింత సమాచారం కావాలంటే, సంప్రదింపుల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి మీకు స్వాగతం. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., ఎక్స్‌ట్రూడర్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఎక్విప్‌మెంట్‌లో దాదాపు 30 సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న తయారీదారుగా, మాకు చాలా పరికరాల తయారీ అనుభవం ఉంది మరియు మేము మీకు వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం మరియు పరికరాల సేకరణ సూచనలను అందించగలము.