పైపుల వెలికితీత ప్రక్రియ

నింగ్బో Fangli Technology Co., Ltd. దాదాపు మెకానికల్ పరికరాల తయారీదారు ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరికరాల 30 సంవత్సరాల అనుభవం, కొత్త పర్యావరణం రక్షణ మరియు కొత్త సామగ్రి పరికరాలు. ఇక్కడ మేము కొన్ని సమగ్రంగా సిద్ధం చేసాము పైప్ యొక్క వెలికితీత ప్రాసెసింగ్ గురించి పరిచయం, క్రింది విధంగా：

పైపు అనేది ఒక గొట్టం లేదా బోలు సిలిండర్ ద్రవం యొక్క రవాణా. "పైపు" మరియు "గొట్టాలు" అనే పదాలు దాదాపు పరస్పరం మార్చుకోగలవు. "ట్యూబ్" తరచుగా అనుకూల పరిమాణాలకు తయారు చేయబడుతుంది మరియు మరింత నిర్దిష్ట పరిమాణాలను కలిగి ఉండవచ్చు మరియు అప్లికేషన్ ఆధారంగా పైపు కంటే సహనం. "గొట్టాలు" అనే పదం కూడా చేయవచ్చు స్థూపాకార స్వభావం లేని గొట్టాలకు (అంటే చతురస్రాకారపు గొట్టాలు) వర్తించబడుతుంది. పదం "ట్యూబింగ్" అనేది USAలో మరియు ప్రపంచంలోని ఇతర చోట్ల "పైప్"లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

పైప్ ప్రామాణిక పైపు పరిమాణం ద్వారా పేర్కొనబడవచ్చు నామమాత్రపు పైపు పరిమాణం (USలో) లేదా నామమాత్రంగా, వెలుపల లేదా లోపల వ్యాసం మరియు గోడ మందం. అనేక పారిశ్రామిక మరియు ప్రభుత్వ ప్రమాణాలు పైపులు మరియు గొట్టాల ఉత్పత్తికి ఉన్నాయి.

చాలా పైపులు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి, ఎక్స్‌ట్రాషన్, డై, సైజింగ్ లేదా క్యాలిబ్రేటింగ్ పరికరం యొక్క దిశకు అనుగుణంగా లేదా ట్యాంక్, వాటర్ కూలింగ్ ట్యాంక్, కన్వేయర్ మరియు కట్టర్, అవసరమైతే, మరియు టేకాఫ్ చేయండి లైన్ చివరిలో పరికరాలు. లైన్ మార్కింగ్ పరికరం లేదా a పరీక్ష పరికరం. ఎక్స్‌ట్రూడేట్‌ను వేగంగా చల్లబరచడం ఒక ముఖ్యమైన అవసరం డై దగ్గర డైమెన్షన్లు మరియు ప్రాపర్టీల నియంత్రణను ఉంచుతుంది.

ప్రక్రియలు వివిధ చేర్చబడ్డాయి ఉచిత డ్రా కరిగిన కొలతలు/పరిమాణాలను నియంత్రించే పద్ధతులు (సాధారణంగా చిన్న వ్యాసం కలిగిన గొట్టాల కోసం) లేదా పరిమాణ లక్షణాలు. యొక్క మొత్తం ఖర్చు పైపును ఉత్పత్తి చేయడంలో 80% వరకు మెటీరియల్ ఖర్చులు ఉంటాయి. లక్ష్యం పదార్థ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ఎల్లప్పుడూ కఠినమైన సహన నియంత్రణను పొందడం. వివిధ డిజైన్ల యొక్క డైమెన్షనల్ మరియు/లేదా మందం కాలిబ్రేటింగ్ డిస్క్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.

కరిగే లక్షణాల కలయిక, రేటు లైన్ వేగం, అంతర్గత గాలి పీడనం మరియు శీతలీకరణ రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది ట్యూబ్ యొక్క పరిమాణం. డై నుండి నీటి శీతలీకరణలోకి మెల్ట్ డ్రాడౌన్ నిష్పత్తి పతన నేరుగా ట్యూబ్ యొక్క చివరి పరిమాణానికి సంబంధించినది. మీద ఆధారపడి ఉంటుంది ప్లాస్టిక్‌లు ప్రాసెస్ చేయబడుతున్నాయి, నిష్పత్తి 4/1 నుండి 10/1 వరకు ఉంటుంది. తక్కువ నిష్పత్తులను ఉపయోగించడం ఎక్స్‌ట్రూడెడ్-ఇన్ ఒత్తిళ్లను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది సంబంధిత సమస్యలకు దారితీస్తుంది సంకోచం మరియు ఒత్తిడి పగుళ్లు.

యొక్క లక్షణాలను బట్టి ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్‌లు, సంకోచం తర్వాత 24 గంటల వ్యవధిలో సంభవించవచ్చు ప్రాసెసింగ్ లైన్ వదిలి. ట్యూబ్ లేదా పైపు కూడా లోబడి ఉండవచ్చు సంకోచం స్థాయిని ప్రభావితం చేసే ఎనియలింగ్ మరియు ఇతర పోస్ట్ పరిస్థితులు.

పైప్ మరియు ట్యూబ్ అనేక రకాలుగా ఉన్నాయి కదిలే ద్రవాలు, వాయువులు, ఘనపదార్థాలు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించే ఉత్పత్తులు. వారు కావచ్చు అలంకరణలు, భద్రతా మద్దతులు మొదలైనవాటిని అందించడానికి ఆకృతి చేయబడింది.

ప్లాస్టిక్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఖర్చును తగ్గించడానికి చర్యలు పైపులు ఉన్నాయి:

1) బయటి వ్యాసాన్ని (OD) తగ్గించడానికి పని చేయండి మరియు అంతర్గత వ్యాసం (ID) సహనం;

2) పైపు నాణ్యత మరియు లక్షణాలను మెరుగుపరచండి సమ్మేళనం పదార్థాలు మరియు మిశ్రమ విధానాలతో లాభాలను అధ్యయనం చేయడం ద్వారా;

3) స్టార్ట్-అప్ ద్వారా సెటప్ సమయాన్ని తగ్గించండి సహాయాలు మరియు ఆటోమేషన్ వ్యవస్థలు;

4) విద్యుత్తులో పొదుపును అభివృద్ధి చేయండి ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా వినియోగం; మరియు

5) సమర్థవంతమైన డైస్, కూలింగ్ ట్యాంకుల వాడకం, లాగేవారు, మరియు టేకాఫ్ పరికరాలు.

పుల్లర్స్ యొక్క సహనం నియంత్రణ తగ్గించడానికి కీలకం

OD మరియు ID కొలతలు, ముఖ్యంగా చిన్న ట్యూబ్ పరిమాణాలు.

పుల్లర్ వేగంలో చాలా స్వల్ప వ్యత్యాసం వాటి కొలతలు మరియు ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేయవచ్చు.

దిగువ పట్టిక అత్యంత సాధారణమైనదిగా చూపుతుంది పైపు వెలికితీతలో ట్రబుల్షూటింగ్.

పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ గురించి పైన పేర్కొన్నది పురోగతి, మీకు కొంత సహాయం అందించాలని ఆశిస్తున్నాను. అవసరమైతే, స్వాగతం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system