ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్ యొక్క వర్గీకరణ మరియు క్రియాత్మక వివరణ

నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.aయాంత్రిక పరికరాల తయారీదారు30 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవాలతోప్లాస్టిక్ పైపు వెలికితీత పరికరాలు, కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కొత్త సామగ్రి పరికరాలు. దాని స్థాపన నుండి Fangli యూజర్ యొక్క డిమాండ్ల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, కోర్ టెక్నాలజీపై స్వతంత్ర R&D మరియు అధునాతన సాంకేతికత మరియు ఇతర మార్గాల జీర్ణక్రియ & శోషణ, మేము అభివృద్ధి చేసాముPVC పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PP-R పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PE నీటి సరఫరా / గ్యాస్ పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి చైనా నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ సిఫార్సు చేసింది. మేము  “జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్‌లో ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్” టైటిల్‌ను పొందాము.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్ (దీనిని కూడా అంటారుఎక్స్‌ట్రాషన్ టూలింగ్ లేదా డై హెడ్స్)వెలికితీత ప్రక్రియలో ప్రధాన పరికరాలు. అవి థర్మోప్లాస్టిక్‌లు, రబ్బరు మరియు లోహాలు వంటి పదార్థాలను వేడి చేసి కరుగుతాయి, ఆపై ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి ఒత్తిడిని ఉపయోగించి డై ఫ్లో ఛానల్ ద్వారా కరిగిపోయేలా బలవంతంగా నిర్దిష్ట క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకృతులతో నిరంతరం ఉత్పత్తులను ఏర్పరుస్తాయి. వర్గీకరణ తప్పనిసరిగా ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం, ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు ప్రక్రియ అవసరాలు వంటి పరిమాణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ప్రధాన స్రవంతి వర్గీకరణ ప్రమాణాల ఆధారంగా, కిందివి వివిధ రకాల ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్‌ల యొక్క నిర్వచనం, నిర్మాణం మరియు కోర్ ఫంక్షన్‌ల యొక్క వివరణాత్మక వర్ణనను అందిస్తుంది.

I. మెటీరియల్ రకం ద్వారా వర్గీకరణ మరియు పనితీరు

(ఎ)ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్

పాలిథిలిన్ (PE), పాలీప్రొఫైలిన్ (PP), పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) మరియు ABS వంటి వివిధ థర్మోప్లాస్టిక్‌లకు అనుకూలంగా ఉండే ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్ చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే రకం. అవి పైపులు, షీట్‌లు, ప్రొఫైల్‌లు, ఫిల్మ్‌లు మరియు కేబుల్ షీటింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రధాన పరికరాలు.

ప్రధాన విధులు మరియు నిర్మాణ లక్షణాలు:

1. మెటీరియల్ ప్లాస్టిజైజేషన్ మరియు ఫ్లో గైడింగ్:డై ఫ్లో ఛానల్ అనేది ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ నుండి కరిగిన ప్లాస్టిక్ యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి, మెటీరియల్ స్తబ్దత లేదా అసమాన ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి ప్రోగ్రెసివ్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ప్రవాహ నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు మృదువైన ఉత్పత్తి ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫ్లో ఛానల్ ఉపరితలం పాలిష్ చేయబడింది (కరుకుదనం Ra ≤ 0.2μm).

2. ప్రెసిషన్ క్రాస్-సెక్షన్ షేపింగ్:డై హెడ్ యొక్క ముఖ్య భాగాలు డై ఆరిఫైస్ మరియు మాండ్రెల్ (పైపులు మరియు బోలు ఉత్పత్తుల కోసం) లేదా ఫ్లో డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్ (షీట్లు మరియు ప్రొఫైల్‌ల కోసం). హై-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ (డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ≤ ± 0.01 మిమీ) ఉత్పత్తి యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ డిజైన్‌తో సరిపోలుతుందని నిర్ధారిస్తుంది, ఉదాహరణకు, PVC పైపుల లోపలి వ్యాసం సహనం లేదా అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ షీట్‌ల మందం ఏకరూపతను నియంత్రిస్తుంది.

3. కూలింగ్ మరియు కాలిబ్రేషన్ సినర్జీ:ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రతను వేగంగా తగ్గించడానికి, సంకోచం వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి మరియు అధిక-వేగం నిరంతర ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తికి అనువైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి డై అవుట్‌లెట్ శీతలీకరణ మరియు అమరిక పరికరాలతో (ఉదా., అమరిక రోలర్‌లు, కూలింగ్ రోల్స్) జత చేయబడింది.

సాధారణ ఉప రకాలు మరియు అప్లికేషన్లు:

- పైప్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్:నీటి సరఫరా పైపులు, డ్రైనేజీ పైపులు, గ్యాస్ పైపులు మొదలైనవాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వాటి ప్రధాన విధి ఏకరీతి గోడ మందం మరియు గుండ్రనిని నిర్ధారించడం, విపరీతతను నిరోధించడానికి అంతర్నిర్మిత మాండ్రెల్ పొజిషనింగ్ మెకానిజమ్స్.

- ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్:విండో/డోర్ ప్రొఫైల్స్, డెకరేటివ్ ట్రిమ్‌లు మరియు కాంప్లెక్స్ ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఫ్లో ఛానల్ డిజైన్ తప్పనిసరిగా సంక్లిష్టమైన క్రాస్-సెక్షన్‌లను కలిగి ఉండాలి, ఉపరితల శూన్యాలు లేదా బుడగలను నిరోధించడానికి ఫ్లో డివైడర్‌లు మరియు రిబ్ గైడ్ నిర్మాణాలను కలుపుతుంది.

- ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్:ఫ్లాట్ ఫిల్మ్ డైస్ (ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ ప్రొడ్యూసింగ్) మరియు బ్లోన్ ఫిల్మ్ డైస్ (బ్లోన్ ఫిల్మ్ ప్రొడ్యూసింగ్)గా విభజించబడింది. కోర్ ఫంక్షన్ ఫిల్మ్ మందం ఏకరూపతను నియంత్రిస్తుంది (విచలనం ≤ ±5%). బ్లోన్ ఫిల్మ్ డైస్ తప్పనిసరిగా స్థిరమైన బబుల్ ఏర్పడేలా చూసుకోవాలి.

(బి) రబ్బరు ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్

రబ్బర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్ సహజ మరియు సింథటిక్ రబ్బరు వంటి సాగే పదార్థాలకు ఉపయోగిస్తారు, ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్, నిర్మాణం మరియు యంత్రాల పరిశ్రమల కోసం టైర్ ట్రెడ్‌లు, గొట్టాలు, సీల్స్ మరియు యాంటీ వైబ్రేషన్ స్ట్రిప్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ప్రధాన విధులు మరియు నిర్మాణ లక్షణాలు:

1. అధిక-ఉష్ణోగ్రత వల్కనీకరణ అనుకూలత:వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రతలను (120-180°C) తట్టుకోవడానికి డైస్‌లు వేడి-నిరోధక ఉక్కు (ఉదా. 3Cr13)తో తయారు చేయబడతాయి. లోపలి ఛానల్ గోడలపై యాంటీ-స్లిప్ గ్రూవ్‌లు మెటీరియల్ సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు అధిక పీడన ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో జారడాన్ని నిరోధిస్తాయి.

2. ఎలాస్టోమర్ మోల్డింగ్ కంట్రోల్:రబ్బరు యొక్క అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు స్నిగ్ధతను అడ్రస్ చేస్తూ, షీర్ హీటింగ్‌ను తగ్గించడానికి మరియు అకాల వల్కనీకరణను నిరోధించడానికి ఫ్లో ఛానల్ చిన్నది మరియు మృదువైనది. తుది ఉత్పత్తి పరిమాణాలను నిర్ధారించడానికి డై ఆరిఫైస్ డిజైన్ తప్పనిసరిగా సంకోచ భత్యాన్ని కలిగి ఉండాలి (శీతలీకరణ తర్వాత రబ్బరు సంకోచం రేటు సుమారుగా. 3-8%).

3. నిరంతర వల్కనీకరణ సినర్జీ:డై అవుట్‌లెట్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్-వల్కనైజేషన్ ఉత్పత్తి కోసం వల్కనైజేషన్ పరికరాలకు (స్టీమ్ వల్కనైజర్‌లు, మైక్రోవేవ్ ఓవెన్‌లు) కలుపుతుంది. సీలింగ్ పనితీరు మరియు ఆటోమోటివ్ వెదర్‌స్ట్రిప్‌ల జీవితకాలం వంటి రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క స్థితిస్థాపకత, కాఠిన్యం మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది.

(సి) మెటల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్

మెటల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్‌లు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు అల్యూమినియం, కాపర్ మరియు మెగ్నీషియం వంటి మిశ్రమాలను వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ప్రధానంగా మెటల్ పైపులు, బార్‌లు, ప్రొఫైల్‌లు మరియు ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ తయారీ మరియు భవనాల అలంకరణ కోసం సంక్లిష్ట ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

ప్రధాన విధులు మరియు నిర్మాణ లక్షణాలు:

1. అధిక-ఉష్ణోగ్రత, అధిక-పీడన డిజైన్:డైస్ లోహ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతలు (అల్యూమినియం కోసం 650-700 ° C, రాగి కోసం 800-900 ° C) మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెజర్‌లు (1000a-5) తట్టుకోవడానికి అధిక-శక్తి వేడి-నిరోధక మిశ్రమాలు (ఉదా., H13 హాట్ వర్క్ టూల్ స్టీల్, టంగ్‌స్టన్-మాలిబ్డినం మిశ్రమాలు) తయారు చేస్తారు. మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత కోసం కావిటీస్ నైట్రైడ్ చేయబడతాయి.

2. మెటల్ ఫార్మింగ్:దెబ్బతిన్న ప్రవాహ ఛానెల్ ఏకరీతి రూపాంతరం కోసం మెటల్ బిల్లెట్‌ను మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు పగుళ్లు లేదా డీలామినేషన్‌ను నివారిస్తుంది. మాండ్రెల్ మరియు డై బాడీ తరచుగా సులభంగా భర్తీ మరియు నిర్వహణ కోసం మాడ్యులర్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, వివిధ ఉత్పత్తి క్రాస్-సెక్షన్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

3. ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ:లోహాల దృఢత్వం దృష్ట్యా, పైప్ వాల్ మందం టాలరెన్స్‌లు మరియు ప్రొఫైల్ స్ట్రెయిట్‌నెస్‌ని నిర్ధారించడానికి డై డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ± 0.02 మిమీ లోపల నియంత్రించబడుతుంది, ఉదాహరణకు, ఏరోస్పేస్ కోసం హై-ప్రెసిషన్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లలో.

II. ఉత్పత్తి క్రాస్-సెక్షన్ ద్వారా వర్గీకరణ మరియు పనితీరు

(ఎ) సాలిడ్ క్రాస్-సెక్షన్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్

ప్లాస్టిక్ రాడ్‌లు, రబ్బరు పట్టీలు మరియు మెటల్ ప్రొఫైల్‌లు (కోణాలు, ఛానెల్‌లు) వంటి ఘన ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. కోర్ ఫంక్షన్ ఏకరీతి మెటీరియల్ ఫిల్లింగ్‌ని నిర్ధారించడానికి మరియు సంకోచం కావిటీస్ లేదా శూన్యాలను నిరోధించడానికి స్ట్రెయిట్-త్రూ ఫ్లో ఛానల్ డిజైన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. డై అవుట్‌లెట్‌లోని గైడ్ పరికరాలు నేరుగా మరియు డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి.

(B) హాలో క్రాస్-సెక్షన్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్

ప్లాస్టిక్ పైపులు, రబ్బరు గొట్టాలు మరియు మెటల్ ట్యూబ్‌లు వంటి బోలు ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగిస్తారు. కోర్ నిర్మాణంలో మాండ్రెల్, డై ఆరిఫైస్ మరియు స్పైడర్ (లేదా బ్రేకర్ ప్లేట్) ఉంటాయి. సాలీడు మళ్లీ చేరడానికి ముందు కరిగే ప్రవాహాన్ని విభజిస్తుంది, అయితే మాండ్రెల్ బోలు ఛానెల్‌ను సృష్టిస్తుంది. కోర్ ఫంక్షన్ విపరీతత లేదా పతనాన్ని నివారించడానికి గోడ మందం ఏకరూపతను నియంత్రిస్తుంది, ఉదా., PE గ్యాస్ పైపుల ఒత్తిడి నిరోధకతను నిర్ధారించడం.

(C) కాంపోజిట్ క్రాస్-సెక్షన్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్ (కో-ఎక్స్‌ట్రషన్ డైస్)

అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ పైపులు, డ్యూయల్-కలర్ ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్‌లు మరియు రబ్బర్-ఫైబర్ కాంపోజిట్ సీల్స్ వంటి మిశ్రమ పదార్థాలు లేదా నిర్మాణాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. కోర్ స్ట్రక్చర్ అనేది బహుళ పదార్థాల ఏకకాల వెలికితీత మరియు బంధం కోసం బహుళ-ఛానల్ డై హెడ్. కోర్ ఫంక్షన్ అనేది వివిధ పదార్థాల మధ్య సంశ్లేషణ బలాన్ని నిర్ధారించడం మరియు వ్యక్తిగత పొర మందం నిష్పత్తులను నియంత్రించడం, ఉదా., ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లలో అవరోధం మరియు బేస్ లేయర్‌ల కోసం.

III. నిర్మాణ రకం ద్వారా వర్గీకరణ మరియు పనితీరు

(ఎ) వన్-పీస్ (మోనోబ్లాక్) ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్

డై హెడ్ అనేది ఒకే, సమగ్ర నిర్మాణం. సరళమైన డిజైన్, తయారు చేయడం సులభం, ఒకే ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్ (ఉదా., ప్రామాణిక ప్లాస్టిక్ పైపులు, సాధారణ రబ్బరు స్ట్రిప్స్) భారీ-ఉత్పత్తికి అనుకూలం. కోర్ ఫంక్షన్ ఉత్పత్తిని సులభతరం చేస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ బహుముఖ ప్రజ్ఞ తక్కువగా ఉంటుంది; ఉత్పత్తి నిర్దేశాలను మార్చడానికి మొత్తం డైని మార్చడం అవసరం.

(బి) మాడ్యులర్ (కాంబినేషన్) ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్

డై హెడ్‌లో బోల్ట్‌లు లేదా డోవెల్‌ల ద్వారా అనుసంధానించబడిన వేరు చేయగలిగిన భాగాలు (డై ఆరిఫైస్, మాండ్రెల్, స్పైడర్, బాడీ) ఉంటాయి. కోర్ ఫంక్షన్ బహుముఖ ప్రజ్ఞను పెంచుతుంది; డై ఆరిఫైస్ మరియు మాండ్రెల్‌ను మార్చడం వలన వివిధ క్రాస్-సెక్షన్‌లు మరియు పరిమాణాలను ఉత్పత్తి చేయడం, డై ఖర్చులను తగ్గించడం. నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం, పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడం, బహుళ-రకాల, చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలం.

(సి) అడ్జస్టబుల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్

మాడ్యులర్ డిజైన్‌ల ఆధారంగా, ఇవి డై ఆరిఫైస్ గ్యాప్ లేదా మాండ్రెల్ పొజిషన్‌ను నిజ సమయంలో సవరించడానికి సర్దుబాటు మెకానిజమ్‌లను (ఉదా., సర్దుబాటు బోల్ట్‌లు లేదా బ్లాక్‌లు) కలిగి ఉంటాయి. కోర్ ఫంక్షన్ డైమెన్షనల్ డీవియేషన్స్ యొక్క డైనమిక్ దిద్దుబాటును అనుమతిస్తుంది, మెటీరియల్ లక్షణాలు లేదా ప్రక్రియ పరిస్థితులలో వైవిధ్యాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఉదా., దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్‌లో ఫిల్మ్ మందాన్ని నియంత్రించడం.

IV. సారాంశం

ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్ యొక్క వర్గీకరణ ప్రాథమికంగా సరిపోలే మెటీరియల్ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది - ఉత్పత్తి నిర్మాణం-ఉత్పత్తి అవసరాలు. కోర్ ఫంక్షన్ స్థిరంగా నిరంతర, అధిక-ఖచ్చితమైన, స్థిరమైన ఆకృతి చుట్టూ తిరుగుతుంది: ఆప్టిమైజ్ చేసిన ఫ్లో ఛానల్ డిజైన్ ద్వారా ఏకరీతి ద్రవీభవన ప్రవాహాన్ని మరియు ప్లాస్టిజేషన్‌ను సాధించడం, హై-ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్‌ల ద్వారా క్రాస్-సెక్షన్ ఆకారం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం మరియు శీతలీకరణ మరియు వల్కనైజేషన్ వంటి సహాయక ప్రక్రియలతో ఉత్పత్తి పనితీరుకు హామీ ఇవ్వడం. నిర్దిష్ట నిర్మాణ నమూనాలు మరియు సామగ్రిని ఉపయోగించడం ద్వారా, వివిధ రకాలైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్‌లు వివిధ పదార్థాలు (ప్లాస్టిక్‌లు, రబ్బరు, లోహాలు) మరియు ఉత్పత్తి రూపాల కోసం ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తాయి, వీటిని ఆధునిక పరిశ్రమలో భారీ-స్థాయి, ప్రామాణిక ఉత్పత్తికి కీలకమైన పరికరాలుగా మారుస్తాయి.