ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల కోసం ముందస్తు ఆపరేషన్ తయారీకి సమగ్ర గైడ్

నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.aయాంత్రిక పరికరాల తయారీదారుదాదాపు 30 సంవత్సరాల అనుభవాలతోప్లాస్టిక్ పైపు వెలికితీత పరికరాలు, కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కొత్త సామగ్రి పరికరాలు. దాని స్థాపన నుండి Fangli యూజర్ యొక్క డిమాండ్ల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, కోర్ టెక్నాలజీపై స్వతంత్ర R&D మరియు అధునాతన సాంకేతికత మరియు ఇతర మార్గాల జీర్ణక్రియ & శోషణ, మేము అభివృద్ధి చేసాముPVC పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PP-R పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PE నీటి సరఫరా / గ్యాస్ పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి చైనా నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ సిఫార్సు చేసింది. మేము "జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్‌లో ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్" టైటిల్‌ను పొందాము.

ప్లాస్టిక్ తయారీ రంగంలో..ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లుముందస్తు ఆపరేషన్ తయారీ కేవలం చెక్‌లిస్ట్ కాదు; ఇది మనస్తత్వం, నివారణ నిర్వహణకు నిబద్ధత, ఇది ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఆరోగ్యాన్ని కాపాడుతుంది మరియు స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ ఖచ్చితమైన విధానాలకు కట్టుబడి ఉండటం ద్వారా, మీరు పనికిమాలిన ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు, పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు మీ ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ మెషీన్ యొక్క జీవితకాలం పొడిగించవచ్చు. ఇది క్రమంగా, మెరుగైన సామర్థ్యం, ​​తగ్గిన ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు చివరికి, ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరిశ్రమలో పోటీ అంచుకు అనువదిస్తుంది.

అవసరమైన సన్నాహాలు: స్మూత్ ఆపరేషన్ కోసం పునాది వేయడం

మెటీరియల్ సంసిద్ధత: ప్రయాణం ముడిసరుకుతో ప్రారంభమవుతుంది, ప్లాస్టిక్ దాని తుది రూపంలోకి మార్చబడుతుంది. మెటీరియల్ అవసరమైన డ్రైనెస్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. అవసరమైతే, వెలికితీత ప్రక్రియకు ఆటంకం కలిగించే తేమను తొలగించడానికి దానిని మరింత ఎండబెట్టడానికి లోబడి ఉంటుంది. అదనంగా, ఏదైనా ముద్దలు, కణికలు లేదా అంతరాయాలను కలిగించే యాంత్రిక మలినాలను తొలగించడానికి జల్లెడ ద్వారా పదార్థాన్ని పంపండి.

సిస్టమ్ తనిఖీలు: ఆరోగ్యకరమైన పర్యావరణ వ్యవస్థను నిర్ధారించడం

a. యుటిలిటీ వెరిఫికేషన్: యొక్క క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయండిఎక్స్‌ట్రూడర్'నీరు, విద్యుత్ మరియు గాలితో సహా వినియోగ వ్యవస్థలు. నీరు మరియు గాలి లైన్లు స్పష్టంగా మరియు అడ్డంకులు లేకుండా ఉన్నాయని ధృవీకరించండి, ఇది సాఫీగా ప్రవహిస్తుంది. విద్యుత్ వ్యవస్థ కోసం, ఏవైనా అసాధారణతలు లేదా సంభావ్య ప్రమాదాల కోసం తనిఖీ చేయండి. తాపన వ్యవస్థ, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలు మరియు వివిధ సాధనాలు విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

బి. సహాయక యంత్ర తనిఖీలు: కూలింగ్ టవర్ మరియు వాక్యూమ్ పంప్ వంటి సహాయక యంత్రాలను వాటి ఆపరేషన్‌ను గమనించడానికి మెటీరియల్ లేకుండా తక్కువ వేగంతో అమలు చేయండి. ఏదైనా అసాధారణ శబ్దాలు, కంపనాలు లేదా లోపాలను గుర్తించండి.

సి. లూబ్రికేషన్: లోపల అన్ని నియమించబడిన లూబ్రికేషన్ పాయింట్ల వద్ద కందెనను తిరిగి నింపండిబహిష్కరించేవాడు. ఈ సరళమైన ఇంకా కీలకమైన దశ ఘర్షణను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు క్లిష్టమైన భాగాల జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది.

హెడ్ ​​అండ్ డై ఇన్‌స్టాలేషన్: ప్రెసిషన్ అండ్ అలైన్‌మెంట్

a. హెడ్ ​​ఎంపిక: తల స్పెసిఫికేషన్‌లను కావలసిన ఉత్పత్తి రకం మరియు కొలతలకు సరిపోల్చండి.

బి. హెడ్ ​​అసెంబ్లీ: తలని అసెంబ్లింగ్ చేసేటప్పుడు క్రమబద్ధమైన క్రమాన్ని అనుసరించండి.

i. ప్రారంభ అసెంబ్లీ: హెడ్ భాగాలను ఒకదానితో ఒకటి సమీకరించండి, దానిని మౌంట్ చేయడానికి ముందు ఒకే యూనిట్‌గా పరిగణించండిబహిష్కరించేవాడు.

ii. శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ చేయడం: అసెంబ్లీకి ముందు, నిల్వ సమయంలో వర్తించే ఏదైనా రక్షిత నూనెలు లేదా గ్రీజులను ఖచ్చితంగా శుభ్రం చేయండి. గీతలు, డెంట్లు లేదా తుప్పు మచ్చల కోసం కుహరం ఉపరితలాన్ని జాగ్రత్తగా పరిశీలించండి. అవసరమైతే, లోపాలను సున్నితంగా చేయడానికి కాంతి గ్రౌండింగ్ నిర్వహించండి. ప్రవాహ ఉపరితలాలకు సిలికాన్ నూనెను వర్తించండి.

iii. సీక్వెన్షియల్ అసెంబ్లీ: బోల్ట్ థ్రెడ్‌లకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రీజును వర్తింపజేయడం, సరైన క్రమంలో హెడ్ భాగాలను సమీకరించండి. బోల్ట్‌లు మరియు అంచులను సురక్షితంగా బిగించండి.

i. ప్రారంభ అసెంబ్లీ: హెడ్ భాగాలను ఒకదానితో ఒకటి సమీకరించండి, దానిని మౌంట్ చేయడానికి ముందు ఒకే యూనిట్‌గా పరిగణించండి

v. క్షితిజసమాంతర సర్దుబాటు: తలని కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్‌లను బిగించే ముందుబహిష్కరించేవాడుయొక్క అంచు, డై యొక్క క్షితిజ సమాంతర స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. స్క్వేర్ హెడ్‌ల కోసం, క్షితిజ సమాంతర అమరికను నిర్ధారించడానికి స్థాయిని ఉపయోగించండి. రౌండ్ హెడ్‌ల కోసం, ఫార్మింగ్ డై యొక్క దిగువ ఉపరితలాన్ని రిఫరెన్స్ పాయింట్‌గా ఉపయోగించండి.

vi. చివరి బిగుతు: ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ బోల్ట్‌లను బిగించి, తలను భద్రపరచండి. గతంలో తీసివేసిన బోల్ట్‌లను మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. హీటింగ్ బ్యాండ్‌లు మరియు థర్మోకపుల్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, హీటింగ్ బ్యాండ్‌లు తల యొక్క బయటి ఉపరితలంపై సున్నితంగా అమర్చబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

సి. డై ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు అలైన్‌మెంట్: డైని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు దాని స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. అని ధృవీకరించండిబహిష్కరించేవాడుయొక్క సెంటర్‌లైన్ డై మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ పుల్లింగ్ యూనిట్‌తో సమలేఖనం చేస్తుంది. సమలేఖనం చేసిన తర్వాత, భద్రపరిచే బోల్ట్‌లను బిగించండి. నీటి పైపులు మరియు వాక్యూమ్ ట్యూబ్‌లను డై హోల్డర్‌కు కనెక్ట్ చేయండి.

తాపన మరియు ఉష్ణోగ్రత స్థిరీకరణ: ఒక క్రమ పద్ధతి

a. ప్రారంభ తాపన: హీటింగ్ పవర్ సప్లైని యాక్టివేట్ చేయండి మరియు క్రమక్రమంగా, తలను మరియు తలకు సమానంగా వేడి చేసే ప్రక్రియను ప్రారంభించండి.బహిష్కరించేవాడు.

బి. కూలింగ్ మరియు వాక్యూమ్ యాక్టివేషన్: ఫీడ్ హాప్పర్ బాటమ్ మరియు గేర్‌బాక్స్ కోసం కూలింగ్ వాటర్ వాల్వ్‌లను అలాగే వాక్యూమ్ పంప్ కోసం ఇన్‌లెట్ వాల్వ్‌ను తెరవండి.

సి. ఉష్ణోగ్రత రాంప్-అప్: హీటింగ్ పురోగమిస్తున్నప్పుడు, క్రమంగా ప్రతి విభాగంలో ఉష్ణోగ్రతను 140°Cకి పెంచండి. ఈ ఉష్ణోగ్రతను 30-40 నిమిషాలు నిర్వహించండి, యంత్రం స్థిరమైన స్థితికి చేరుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది.

డి. ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత మార్పు: కావలసిన ఉత్పత్తి స్థాయిలకు ఉష్ణోగ్రతను మరింత పెంచండి. యంత్రం అంతటా ఏకరీతి వేడిని నిర్ధారించడానికి సుమారు 10 నిమిషాలు ఈ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించండి.

ఇ. నానబెట్టే కాలం: యంత్రాన్ని ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్దిష్ట కాలానికి నానబెట్టడానికి అనుమతించండిబహిష్కరించేవాడురకం మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థం. ఈ నానబెట్టిన కాలం యంత్రం స్థిరమైన ఉష్ణ సమతౌల్యానికి చేరుకునేలా చేస్తుంది, సూచించిన మరియు వాస్తవ ఉష్ణోగ్రతల మధ్య వ్యత్యాసాలను నివారిస్తుంది.

f. ఉత్పత్తి సంసిద్ధత: నానబెట్టిన కాలం పూర్తయిన తర్వాత, ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఉత్పత్తికి సిద్ధంగా ఉంటుంది.

ముగింపు: నివారణ యొక్క సంస్కృతి

ముందస్తు ఆపరేషన్ తయారీ కేవలం చెక్‌లిస్ట్ కాదు; ఇది మనస్తత్వం, నివారణ నిర్వహణకు నిబద్ధత, ఇది ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఆరోగ్యాన్ని కాపాడుతుంది మరియు స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ ఖచ్చితమైన విధానాలకు కట్టుబడి ఉండటం ద్వారా, మీరు పనికిమాలిన ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు, పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు మీ ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ మెషీన్ యొక్క జీవితకాలం పొడిగించవచ్చు. ఇది క్రమంగా, మెరుగైన సామర్థ్యం, ​​తగ్గిన ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు చివరికి, ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరిశ్రమలో పోటీ అంచుకు అనువదిస్తుంది.

గుర్తుంచుకోండి, ప్లాస్టిక్ వెలికితీత ప్రక్రియ విజయం ప్రతి దశలో వివరాలకు ఖచ్చితమైన శ్రద్ధపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రీ-ఆపరేషన్ ప్రిపరేషన్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం ద్వారా, మీరు రోజు విడిచి రోజు అసాధారణమైన ఫలితాలను అందించగల సామర్థ్యం గల ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్‌కు సాఫీగా నడిచే పునాదిని వేస్తారు.

మీకు మరింత సమాచారం కావాలంటే,నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.వివరణాత్మక విచారణ కోసం మిమ్మల్ని సంప్రదించడానికి మిమ్మల్ని స్వాగతిస్తున్నాము, మేము మీకు వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం లేదా పరికరాల సేకరణ సూచనలను అందిస్తాము.