ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల సాధారణ లోపాల విశ్లేషణ

నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.aయాంత్రిక పరికరాల తయారీదారుదాదాపు 30 సంవత్సరాల అనుభవాలతోప్లాస్టిక్ పైపు వెలికితీత పరికరాలుt,కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కొత్త సామగ్రి పరికరాలు. దాని స్థాపన నుండి Fangli యూజర్ యొక్క డిమాండ్ల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, కోర్ టెక్నాలజీపై స్వతంత్ర R&D మరియు అధునాతన సాంకేతికత మరియు ఇతర మార్గాల జీర్ణక్రియ & శోషణ, మేము అభివృద్ధి చేసాముPVC పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PP-R పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PE నీటి సరఫరా / గ్యాస్ పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి చైనా నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ సిఫార్సు చేసింది. మేము "జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్‌లో ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్" టైటిల్‌ను పొందాము.

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లుప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో అవసరమైన యంత్రాలు, ప్లాస్టిక్ గుళికలను వివిధ ఆకారాలలోకి మారుస్తాయి. అయినప్పటికీ, ఏదైనా యంత్రం వలె, అవి ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలిగించే లోపాలకు గురవుతాయి. సమర్థవంతమైన కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి ఈ సమస్యలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు పరిష్కరించడం చాలా ముఖ్యం. సాధారణ ఎక్స్‌ట్రూడర్ లోపాలు మరియు వాటి ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతుల యొక్క సమగ్ర విశ్లేషణ ఇక్కడ ఉంది:

1. ప్రధాన మోటారు ప్రారంభించడంలో విఫలమైంది:

కారణాలు:

తప్పు ప్రారంభ విధానం: స్టార్టప్ సీక్వెన్స్ సరిగ్గా అనుసరించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

దెబ్బతిన్న మోటార్ థ్రెడ్‌లు లేదా బ్లోన్ ఫ్యూజ్‌లు: మోటారు యొక్క ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా దెబ్బతిన్న ఫ్యూజ్‌లను భర్తీ చేయండి.

సక్రియం చేయబడిన ఇంటర్‌లాకింగ్ పరికరాలు: మోటారుకు సంబంధించిన అన్ని ఇంటర్‌లాకింగ్ పరికరాలు సరైన స్థితిలో ఉన్నాయని ధృవీకరించండి.

ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్‌ని అన్‌రీసెట్ చేయండి: ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ రీసెట్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

డిస్చార్జ్ చేయబడిన ఇన్వర్టర్ ఇండక్షన్ వోల్టేజ్: ఇన్వర్టర్ ఇండక్షన్ వోల్టేజ్ వెదజల్లడానికి ప్రధాన శక్తిని ఆపివేసిన తర్వాత 5 నిమిషాలు వేచి ఉండండి.

పరిష్కారాలు:

ప్రారంభ విధానాన్ని మళ్లీ తనిఖీ చేయండి మరియు సరైన క్రమంలో ప్రక్రియను ప్రారంభించండి.

మోటారు యొక్క ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా తప్పు భాగాలను భర్తీ చేయండి.

తీవ్రమైన బేరింగ్ వేర్: ధరించిన సంకేతాల కోసం బేరింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే వాటిని భర్తీ చేయండి.

ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ నిమగ్నమై ఉంటే దాన్ని రీసెట్ చేయండి.

మోటారును పునఃప్రారంభించడానికి ప్రయత్నించే ముందు ఇన్వర్టర్ ఇండక్షన్ వోల్టేజ్ పూర్తిగా విడుదలయ్యేలా అనుమతించండి.

2. అస్థిర ప్రధాన మోటార్ కరెంట్:

కారణాలు:

అసమాన ఫీడింగ్: సక్రమంగా మెటీరియల్ సరఫరాకు కారణమయ్యే ఏవైనా సమస్యల కోసం ఫీడింగ్ మెషీన్‌ను తనిఖీ చేయండి.

దెబ్బతిన్న లేదా సరిగ్గా లేని లూబ్రికేటెడ్ మోటార్ బేరింగ్‌లు: మోటారు బేరింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు అవి మంచి స్థితిలో ఉన్నాయని మరియు తగినంతగా లూబ్రికేట్‌గా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

పని చేయని హీటర్: అన్ని హీటర్లు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని మరియు మెటీరియల్‌ను సమానంగా వేడి చేస్తున్నాయని ధృవీకరించండి.

తప్పుగా అమర్చబడిన లేదా అంతరాయం కలిగించే స్క్రూ అడ్జస్ట్‌మెంట్ ప్యాడ్‌లు: స్క్రూ సర్దుబాటు ప్యాడ్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు అవి సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడి, అంతరాయం కలిగించకుండా చూసుకోండి.

పరిష్కారాలు:

మెటీరియల్ ఫీడింగ్‌లో ఏవైనా అసమానతలను తొలగించడానికి ఫీడింగ్ మెషీన్‌ను ట్రబుల్షూట్ చేయండి.

మోటారు బేరింగ్‌లు దెబ్బతిన్నట్లయితే లేదా లూబ్రికేషన్ అవసరమైతే వాటిని మరమ్మతు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

సరైన ఆపరేషన్ కోసం ప్రతి హీటర్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా తప్పుగా ఉన్న వాటిని భర్తీ చేయండి.

స్క్రూ సర్దుబాటు ప్యాడ్‌లను పరిశీలించండి, వాటిని సరిగ్గా సమలేఖనం చేయండి మరియు ఇతర భాగాలతో ఏదైనా జోక్యం కోసం తనిఖీ చేయండి.

3. మితిమీరిన అధిక ప్రధాన మోటారు కరెంట్ ప్రారంభం:

కారణాలు:

తగినంత తాపన సమయం: మోటారును ప్రారంభించే ముందు పదార్థాన్ని తగినంతగా వేడి చేయడానికి అనుమతించండి.

పని చేయని హీటర్: అన్ని హీటర్లు సరిగ్గా పని చేస్తున్నాయని మరియు మెటీరియల్ ప్రీహీటింగ్‌కు దోహదపడుతున్నాయని ధృవీకరించండి.

పరిష్కారాలు:

పదార్థం తగినంత ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి మోటారును ప్రారంభించే ముందు తాపన సమయాన్ని పొడిగించండి.

సరైన ఆపరేషన్ కోసం ప్రతి హీటర్‌ని తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా తప్పుగా ఉన్న వాటిని భర్తీ చేయండి.

4. డై నుండి అడ్డంకి లేదా క్రమరహిత మెటీరియల్ డిశ్చార్జ్:

కారణాలు:

పనిచేయని హీటర్: అన్ని హీటర్లు సరిగ్గా పని చేస్తున్నాయని మరియు ఏకరీతి ఉష్ణ పంపిణీని అందిస్తున్నాయని నిర్ధారించండి.

తక్కువ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేదా ప్లాస్టిక్ యొక్క విస్తృత మరియు అస్థిర పరమాణు బరువు పంపిణీ: మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి మరియు ప్లాస్టిక్ పరమాణు బరువు పంపిణీ ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితుల్లో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

విదేశీ వస్తువుల ఉనికి: వెలికితీత వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రవాహానికి ఆటంకం కలిగించే ఏదైనా విదేశీ పదార్థాల కోసం చనిపోండి.

పరిష్కారాలు:

అన్ని హీటర్లు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని ధృవీకరించండి మరియు ఏదైనా తప్పుగా ఉన్న వాటిని భర్తీ చేయండి.

ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సమీక్షించండి మరియు అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి. అవసరమైతే ప్రాసెస్ ఇంజనీర్లను సంప్రదించండి.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిస్టమ్‌ను పూర్తిగా శుభ్రపరచండి మరియు తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా విదేశీ వస్తువులను తొలగించడానికి చనిపోండి.

5. ప్రధాన మోటార్ నుండి అసాధారణ శబ్దం:

కారణాలు:

దెబ్బతిన్న మోటారు బేరింగ్‌లు: మోటారు బేరింగ్‌లను ధరించడం లేదా దెబ్బతిన్న సంకేతాల కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే వాటిని భర్తీ చేయండి.

మోటార్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్‌లో తప్పు సిలికాన్ రెక్టిఫైయర్: సిలికాన్ రెక్టిఫైయర్ భాగాలను ఏవైనా లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే వాటిని భర్తీ చేయండి.

పరిష్కారాలు:

మోటారు బేరింగ్‌లు దెబ్బతిన్నట్లయితే లేదా అరిగిపోయినట్లయితే వాటిని మార్చండి.

మోటార్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్‌లోని సిలికాన్ రెక్టిఫైయర్ భాగాలను తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా తప్పుగా ఉన్న వాటిని భర్తీ చేయండి.

6. ప్రధాన మోటారు బేరింగ్‌ల అధిక వేడి:

కారణాలు:

తగినంత లూబ్రికేషన్: మోటార్ బేరింగ్‌లు తగిన కందెనతో తగినంతగా లూబ్రికేట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

తీవ్రమైన బేరింగ్ వేర్: ధరించిన సంకేతాల కోసం బేరింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే వాటిని భర్తీ చేయండి.

పరిష్కారాలు:

ఫిల్టర్ ఛేంజర్ (గాలి లేదా హైడ్రాలిక్) కోసం పవర్ సోర్స్‌ని తనిఖీ చేయండి మరియు అది తగినంత ఒత్తిడిని అందిస్తోందని నిర్ధారించుకోండి.

ధరించే సంకేతాల కోసం బేరింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు అవి తీవ్రంగా ధరించినట్లయితే వాటిని భర్తీ చేయండి.

7. ఫ్లక్చుయేటింగ్ డై ప్రెజర్ (కొనసాగింపు):

పరిష్కారాలు:

వేగ అసమానతలకు ఏవైనా కారణాలను తొలగించడానికి ప్రధాన మోటార్ నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు బేరింగ్‌లను పరిష్కరించండి.

స్థిరమైన దాణా రేటును నిర్ధారించడానికి మరియు హెచ్చుతగ్గులను తొలగించడానికి ఫీడింగ్ సిస్టమ్ మోటార్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి.

8. తక్కువ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ప్రెజర్:

కారణాలు:

రెగ్యులేటర్‌పై సరికాని ఒత్తిడి సెట్టింగ్: సరళత వ్యవస్థలో ఒత్తిడిని నియంత్రించే వాల్వ్ తగిన విలువకు సెట్ చేయబడిందని ధృవీకరించండి.

சுருக்க மண்டலத்தில், படிப்படியாக அதிகரிக்கும் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் மற்றும் கலவையைத் தொடங்குகிறது.

పరిష్కారాలు:

సరైన చమురు ఒత్తిడిని నిర్ధారించడానికి సరళత వ్యవస్థలో ఒత్తిడి నియంత్రణ వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి.

ఏవైనా సమస్యల కోసం చమురు పంపును తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే దాన్ని రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. ఏదైనా అడ్డంకులు తొలగించడానికి చూషణ పైపును శుభ్రం చేయండి.

9. నెమ్మదిగా లేదా పనిచేయని ఆటోమేటిక్ ఫిల్టర్ ఛేంజర్:

కారణాలు:

తక్కువ గాలి లేదా హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్: ఫిల్టర్ ఛేంజర్‌కు శక్తినిచ్చే గాలి లేదా హైడ్రాలిక్ పీడనం సరిపోతుందని ధృవీకరించండి.

లీకింగ్ ఎయిర్ సిలిండర్ లేదా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్: ఎయిర్ సిలిండర్ లేదా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ సీల్స్‌లో లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయండి.

పరిష్కారాలు:

ఫిల్టర్ ఛేంజర్ (గాలి లేదా హైడ్రాలిక్) కోసం పవర్ సోర్స్‌ని తనిఖీ చేయండి మరియు అది తగినంత ఒత్తిడిని అందిస్తోందని నిర్ధారించుకోండి.

లీక్‌ల కోసం ఎయిర్ సిలిండర్ లేదా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ సీల్స్‌ను పరిశీలించి, అవసరమైతే వాటిని భర్తీ చేయండి.

10. షీర్డ్ సేఫ్టీ పిన్ లేదా కీ:

కారణాలు:

PVC போன்ற வெப்ப உணர்திறன் பொருட்கள் வெப்பநிலைக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை. அதிகப்படியான அதிக வெப்பநிலை வெப்பச் சிதைவை ஏற்படுத்தும், தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் கலவை செயல்திறன் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு தரம் இரண்டையும் குறைக்கும். துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு வெப்ப சிதைவைத் தவிர்க்கிறது, கலவையின் போது நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.

ప్రధాన మోటార్ మరియు ఇన్‌పుట్ షాఫ్ట్ మధ్య తప్పుగా అమర్చడం: ప్రధాన మోటారు మరియు ఇన్‌పుట్ షాఫ్ట్ మధ్య ఏదైనా తప్పుగా అమర్చబడిందా అని తనిఖీ చేయండి.

పరిష్కారాలు:

ఆపుబహిష్కరించేవాడుతక్షణమే మరియు జామ్‌కు కారణమయ్యే ఏదైనా విదేశీ వస్తువుల కోసం వెలికితీత వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి. ఇది పునరావృతమయ్యే సమస్య అయితే, సరైన మెటీరియల్ ప్లాస్టిజేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ప్రీహీటింగ్ సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్‌లను సమీక్షించండి.

ప్రధాన మోటారు మరియు ఇన్‌పుట్ షాఫ్ట్ మధ్య తప్పుగా అమరికను గుర్తించినట్లయితే, సేఫ్టీ పిన్‌లు లేదా కీలు మరింత కత్తిరించబడకుండా నిరోధించడానికి రీఅలైన్‌మెంట్ అవసరం.

తీర్మానం

ఈ సాధారణ ఎక్స్‌ట్రూడర్ లోపాలు మరియు వాటి ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, మీరు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని నిర్వహించవచ్చు మరియు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు. గుర్తుంచుకోండి, నివారణ నిర్వహణ కీలకం. మీ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం, సరైన లూబ్రికేషన్ షెడ్యూల్‌లకు కట్టుబడి ఉండటం మరియు అధిక-నాణ్యత పదార్థాలను ఉపయోగించడం వల్ల ఈ లోపాలు సంభవించడాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు. మీరు మీ నైపుణ్యానికి మించిన సమస్యను ఎదుర్కొంటే, అర్హత కలిగిన ఎక్స్‌ట్రూడర్ టెక్నీషియన్‌ను సంప్రదించడం ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేయబడింది.

మీకు మరింత సమాచారం కావాలంటే,నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.వివరణాత్మక విచారణ కోసం మిమ్మల్ని సంప్రదించడానికి మిమ్మల్ని స్వాగతిస్తున్నాము, మేము మీకు వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం లేదా పరికరాల సేకరణ సూచనలను అందిస్తాము.