ప్లాస్టిక్ వెలికితీత యొక్క ఆరు ప్రాథమిక సూత్రాలు

నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.aయాంత్రిక పరికరాల తయారీదారుదాదాపు 30 సంవత్సరాల అనుభవాలతోప్లాస్టిక్ పైపు వెలికితీత పరికరాలు, కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కొత్త సామగ్రి పరికరాలు. దాని స్థాపన నుండి Fangli యూజర్ యొక్క డిమాండ్ల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, కోర్ టెక్నాలజీపై స్వతంత్ర R&D మరియు అధునాతన సాంకేతికత మరియు ఇతర మార్గాల జీర్ణక్రియ & శోషణ, మేము అభివృద్ధి చేసాముPVC పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PP-R పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PE నీటి సరఫరా / గ్యాస్ పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి చైనా నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ సిఫార్సు చేసింది. మేము "జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్‌లో ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్" టైటిల్‌ను పొందాము.

మెల్ట్ పరివర్తన విభాగంలోకి మరియు డైలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, షీర్ హీటింగ్ గణనీయంగా తగ్గిపోతుంది, ఎందుకంటే కరుగు పరివర్తన విభాగానికి చేరుకున్నప్పుడు స్పైరలింగ్, వేరియబుల్-స్పీడ్ ఫ్లో నుండి లీనియర్, యూనిఫాం-స్పీడ్ ఫ్లోకి మారడం ప్రారంభించింది. పరివర్తన విభాగం ద్వారా నిర్వచించబడిన ప్రవాహ మార్గంలో మెల్ట్ అచ్చును చేరుకున్నప్పుడు, అది కొంత వేడిని కూడా వినియోగిస్తుంది. కరుగు అచ్చు యొక్క డోవెటైల్ గాడితో సమానంగా కదులుతుందని నిర్ధారించడానికి, తగిన వేడిని జోడించడం అవసరం. అందువల్ల, అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత కొంచెం ఎక్కువగా సెట్ చేయబడింది, కాబట్టి దీనిని "ఉష్ణోగ్రత నిర్వహణ జోన్" అని పిలుస్తారు.

ప్లాస్టిక్‌ని తినిపించిన తర్వాతబహిష్కరించేవాడుతొట్టి నుండి బారెల్, అది స్క్రూ యొక్క భ్రమణంతో స్క్రూ విమానాల ద్వారా డై హెడ్‌కి బలవంతంగా వస్తుంది. ఫిల్టర్ స్క్రీన్ యొక్క నిరోధకత కారణంగా, స్ప్లిటర్ ప్లేట్ మరియు డై వద్దడై తల, మరియు స్క్రూ విమానాల మధ్య వాల్యూమ్ (ఛానల్ లోతు) క్రమంగా తగ్గింపు, ముందుకు సాగే పదార్థం గొప్ప ఒత్తిడికి లోనవుతుంది మరియు అదే సమయంలో, ఇది బారెల్ యొక్క ఉష్ణ మూలం ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది; అదనంగా, ప్లాస్టిక్ కుదింపు, మకా, కదిలించడం మరియు కదలికలో ఇతర శక్తులకు గురైనప్పుడు, ప్లాస్టిక్ మరియు బారెల్ మధ్య ఘర్షణ, స్క్రూ మరియు ప్లాస్టిక్ అణువుల మధ్య ఘర్షణ చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తత్ఫలితంగా, బారెల్‌లోని ప్లాస్టిక్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతూనే ఉంటుంది మరియు దాని భౌతిక స్థితి క్రమంగా గాజు స్థితి నుండి అధిక స్థితిస్థాపకత స్థితికి మారుతుంది మరియు చివరకు జిగట-ప్రవాహ స్థితిగా మారుతుంది, పూర్తి ప్లాస్టిజేషన్‌కు చేరుకుంటుంది. స్క్రూ స్థిరంగా తిరుగుతున్నందున, ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిన పదార్థం డై హెడ్ యొక్క డై మౌత్ నుండి స్థిరమైన ఒత్తిడి మరియు రేటుతో వెలికి తీయబడుతుంది మరియు నిర్దిష్ట ఆకారంతో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. శీతలీకరణ మరియు ఆకృతి తర్వాత, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మౌల్డింగ్ పూర్తయింది. పై ప్రక్రియను గ్రహించడానికి ప్రధాన భాగం స్క్రూ, మరియు స్క్రూ వెంట వెలికితీసే ప్రక్రియను క్రింది ఫంక్షనల్ జోన్‌లుగా విభజించవచ్చు:

మొదటిది: దాణా

ఫీడింగ్ ప్లాస్టిక్‌ను తొట్టిలో చేర్చిన తర్వాత, అది దాని స్వంత బరువుపై ఆధారపడటం ద్వారా లేదా ఫోర్స్డ్ ఫీడర్ చర్యతో స్క్రూ ఛానెల్‌లోకి (విమానాల మధ్య ఖాళీ) ప్రవేశిస్తుంది మరియు తిరిగే స్క్రూ ఫ్లైట్‌ల ద్వారా ముందుకు పంపబడుతుంది. అయితే, పదార్థం మరియు మెటల్ తొట్టి మధ్య ఘర్షణ గుణకం చాలా పెద్దది అయితే, లేదా పదార్థాల మధ్య అంతర్గత ఘర్షణ గుణకం చాలా పెద్దది, లేదా తొట్టి యొక్క కోన్ కోణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, వంతెన మరియు బోలు పైపు దృగ్విషయం క్రమంగా తొట్టిలో ఏర్పడుతుంది, పదార్థం సజావుగా స్క్రూ గాడిలోకి ప్రవేశించదు, మరియు బయటకు తీయలేనిదిగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పాదకత అసాధారణంగా తగ్గినట్లయితే లేదా విడుదల చేయకపోతే, దాణా పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడం లేదా తొట్టి రూపకల్పనను కూడా మార్చడం అవసరం.

రెండవది: తెలియజేయడం

సిద్ధాంతంలో, ప్లాస్టిక్ స్క్రూ గ్రూవ్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, స్క్రూ తిరిగే ప్రతిసారీ, ప్లాస్టిక్ మొత్తం ఒక సీసం కోసం ముందుకు రవాణా చేయబడుతుంది. ఈ సమయంలో, మేము తెలియజేసే సామర్థ్యాన్ని 1 అని పిలుస్తాము. అయితే, ప్రతి స్క్రూ కోసం, ఫార్వర్డ్ కన్వేయింగ్ వాల్యూమ్ వాస్తవానికి ప్లాస్టిక్ నుండి బారెల్‌కు ఘర్షణ కారకం fb మరియు స్క్రూ చేయడానికి ప్లాస్టిక్ యొక్క ఘర్షణ కారకం fsపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పెద్ద fb లేదా చిన్న fs, మరింత దృఢమైన ప్లాస్టిక్ ముందుకు పంపబడుతుంది. రెసిన్ మరియు మెటల్ మధ్య ఘర్షణ గుణకం ప్రధానంగా వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, లోహం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం లేదా వ్యవస్థ యొక్క నిర్మాణం మరియు ఆకృతి, అలాగే వ్యవస్థ యొక్క పీడనం మరియు పదార్థ కదలిక వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుందని పెద్ద సంఖ్యలో ప్రయోగాలు చూపిస్తున్నాయి.

మూడవది: కుదింపు

వెలికితీత ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్‌లను కంప్రెస్ చేయడానికి ఇది ఖచ్చితంగా అవసరం. అన్నింటిలో మొదటిది, ప్లాస్టిక్ అనేది వేడి యొక్క పేలవమైన కండక్టర్. కణాల మధ్య ఖాళీలు ఉన్నట్లయితే, వాటి ఉష్ణ బదిలీ నేరుగా ప్రభావితమవుతుంది, తద్వారా ద్రవీభవన రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది; రెండవది, స్క్రూ పొడవునా ఒత్తిడి క్రమంగా పెరిగినప్పుడు మాత్రమే రేణువుల మధ్య వాయువు తొట్టి నుండి విడుదల చేయబడుతుంది, లేకుంటే, లోపల ఉత్పన్నమయ్యే బుడగలు కారణంగా ఉత్పత్తులు లోపభూయిష్టంగా లేదా వ్యర్థ ఉత్పత్తులుగా మారతాయి; చివరగా, అధిక సిస్టమ్ ఒత్తిడి ఉత్పత్తులు సాపేక్షంగా దట్టంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

స్క్రూ వెంట మూడు ఒత్తిడి ఏర్పడటానికి కారణం:

1. నిర్మాణంలో తగ్గుతున్న ఛానెల్ లోతు (తొట్టి నుండి చిట్కా వరకు), మరియు పదార్థం క్రమంగా కుదించబడుతుంది;

2.స్ప్లిటర్ ప్లేట్, ఫిల్టర్ స్క్రీన్ మరియు హెడ్ వంటి రెసిస్టెన్స్ ఎలిమెంట్స్ స్క్రూ హెడ్ ముందు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి;

3.ఇది మెటీరియల్స్ మరియు మెటల్ మధ్య రాపిడి వలన ఏర్పడే స్క్రూ యొక్క పూర్తి పొడవులో ఏర్పడిన ఒత్తిడి. తల యొక్క డై సెక్షన్ ప్రాంతం చిన్నది, పీడన గరిష్ట విలువ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అత్యధిక పీడన స్థానం తల వైపుకు కదులుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ప్రెజర్ పీక్ విలువ మీటరింగ్ విభాగం ముందు లేదా కంప్రెషన్ విభాగం వెనుక భాగంలో ఉంటుంది.

నాల్గవది: కరగడం

ఒత్తిడి పెరిగినప్పుడు, కదిలే ఘన ప్లాస్టిక్ నిరంతరం సంపర్కం మరియు వేడిచేసిన బారెల్ గోడతో రుద్దుతుంది. బారెల్ గోడ దగ్గర ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత నిరంతరం పెరుగుతుంది. ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకున్న తర్వాత, బారెల్ లోపలి గోడపై సన్నని మెల్ట్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది. ఆ తరువాత, ఘన ప్లాస్టిక్ ద్రవీభవన ఉష్ణ మూలం రెండు అంశాల నుండి వస్తుంది: ఒకటి బారెల్ యొక్క బాహ్య హీటర్ యొక్క ఉష్ణ వాహకం, మరొకటి కరిగే చిత్రంలో కరిగే ప్రతి పొర యొక్క విభిన్న కదలిక వేగం కారణంగా ఉత్పన్నమయ్యే కోత వేడి (జిగట వెదజల్లడం వలన), అవి రియాలజీలో జిగట ఉష్ణ వెదజల్లడం.

ద్రవీభవన పురోగతితో, మెల్ట్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య అంతరం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కదిలే స్క్రూ మెల్ట్ ఫిల్మ్‌ను తీసివేస్తుంది మరియు స్క్రూ యొక్క ముందస్తు ముందు మెల్ట్ పూల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ద్రవీభవన ప్రక్రియలో, మెల్ట్ పూల్ విస్తృతంగా మరియు వెడల్పుగా మారుతుంది మరియు మిగిలిన ఘనపదార్థం యొక్క వెడల్పు సన్నగా మరియు ఇరుకైనదిగా మారుతుంది, చివరకు అది పూర్తిగా అదృశ్యమవుతుంది. ఇది 1967లో టాడ్మోర్ ప్రచురించిన యుగపు ప్రముఖ టాడ్మోర్ యొక్క ద్రవీభవన సిద్ధాంతం.

ఐదవ: మిక్సింగ్

మిశ్రమ వెలికితీత ప్రక్రియలో, ఘన పదార్థాలు సాధారణంగా అధిక పీడనం కింద దట్టమైన ఘన ప్లగ్‌లుగా కుదించబడతాయి. ఘన ప్లగ్‌లలోని కణాల మధ్య సాపేక్ష కదలిక లేనందున, సాపేక్ష కదలికతో కరిగే పొరల మధ్య మాత్రమే మిక్సింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కింది మిక్సింగ్ దృగ్విషయాలు కరిగేటప్పుడు, ముఖ్యంగా కరిగే ప్రసార విభాగంలో సంభవిస్తాయి: మొదటిది, మెటీరియల్ సిస్టమ్‌లోని ప్రతి భాగం ఏకరీతిగా చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు పంపిణీ చేయబడుతుంది, ఇది రెసిన్ మరియు వివిధ సంకలితాలను సూచిస్తుంది. రెండవది థర్మల్ హోమోజనైజేషన్. ఎందుకంటే వెలికితీత ప్రక్రియలో, ముందుగా కరిగిన పదార్థం అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు తరువాత కరిగిన పదార్థం అత్యల్ప ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది. ఘన మరియు కరిగే మధ్య ఇంటర్ఫేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం మాత్రమే. కరిగిన పదార్థం డై నుండి అకాలంగా వెలికితీసినట్లయితే, అది అనివార్యంగా ప్రతిచోటా అసమాన వెలికితీతకు కారణమవుతుంది, ఇది రంగు వ్యత్యాసం మరియు వైకల్యానికి కారణం కావచ్చు లేదా ఉత్పత్తి పగుళ్లకు కూడా కారణం కావచ్చు. అదనంగా, ప్లాస్టిక్‌కు ఒక నిర్దిష్ట మాలిక్యులర్ వెయిట్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ (MWD) ఉందని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, మిక్సింగ్ అధిక సాపేక్ష పరమాణు బరువు ఉన్న భాగాన్ని కరిగేటప్పుడు ఏకరీతిగా చెదరగొట్టేలా చేస్తుంది. అదే సమయంలో, షీర్ ఫోర్స్ చర్యలో, గొలుసు స్కిషన్ కారణంగా అధిక సాపేక్ష పరమాణు బరువు ఉన్న భాగం తగ్గించబడవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తులలో కరిగిపోని కణాలు (జెల్లు) మరియు అసమానతలను తగ్గిస్తుంది. సహజంగానే, ఉత్పత్తుల యొక్క ఏకరీతి మిక్సింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి, స్క్రూ యొక్క మెల్ట్ కన్వేయింగ్ విభాగం (చివరి విభాగం) తగినంత పొడవును కలిగి ఉండేలా చూసుకోవాలి. అందువల్ల, స్క్రూ యొక్క మెల్ట్ కన్వేయింగ్ విభాగాన్ని సజాతీయ విభాగం అని కూడా పిలుస్తారు. అదే సమయంలో, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను లెక్కించేటప్పుడు, స్క్రూ యొక్క చివరి స్థిరమైన లోతు విభాగంలోని స్క్రూ గాడి యొక్క వాల్యూమ్ గణనకు ప్రాతిపదికగా తీసుకోబడుతుంది మరియు స్క్రూ యొక్క మెల్ట్ కన్వేయింగ్ విభాగాన్ని మీటరింగ్ విభాగం అని కూడా పిలుస్తారు.

ఆరవ: వెంటింగ్

వెలికితీత ప్రక్రియలో, మూడు రకాల వాయువులు విడుదల చేయబడతాయి. ఒకటి పాలిమర్ గుళికలు లేదా పొడి మధ్య కలిపిన గాలి. స్క్రూ వేగం చాలా ఎక్కువగా లేనంత కాలం, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గ్యాస్ యొక్క ఈ భాగం క్రమంగా పెరుగుతున్న ఒత్తిడిలో తొట్టి నుండి విడుదల చేయబడుతుంది. కానీ భ్రమణ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పదార్థం చాలా వేగంగా ముందుకు కదులుతుంది, మరియు గ్యాస్ సమయానికి పూర్తిగా విడుదల చేయబడదు, తద్వారా ఉత్పత్తిలో బుడగలు ఏర్పడతాయి. రెండవ వాయువు గాలి నుండి పదార్థం గ్రహించిన నీరు, ఇది వేడి చేసినప్పుడు ఆవిరి అవుతుంది. PVC, PS, PE, PP మొదలైన తక్కువ తేమ శోషణ ఉన్న ప్లాస్టిక్‌లకు సాధారణంగా ఎటువంటి సమస్య ఉండదు. ఈ చిన్న మొత్తంలో నీటి ఆవిరి కూడా అదే సమయంలో తొట్టి నుండి విడుదల చేయబడుతుంది; అయినప్పటికీ, PA, PSU, ABS, PC మొదలైన కొన్ని ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, వాటి పెద్ద తేమ శోషణ మరియు చాలా నీటి ఆవిరి కారణంగా, వాటిని తొట్టి నుండి విడుదల చేయడం చాలా ఆలస్యం, ఇది ఉత్పత్తులలో బుడగలు ఏర్పడుతుంది. మూడవది ప్లాస్టిక్ కణాలలోని కొన్ని పదార్థాలు, తక్కువ మాలిక్యులర్ వెయిట్ వోలటైల్స్ (LMWV), తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ ప్లాస్టిసైజర్లు మొదలైనవి, ఇవి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి కింద క్రమంగా ఆవిరైపోతాయి. ప్లాస్టిక్ కరిగినప్పుడు మాత్రమే, కరిగే ఉపరితల ఉద్రిక్తతను అధిగమించడం ద్వారా మాత్రమే ఈ వాయువులు తప్పించుకోగలవు, అయితే ఈ సమయంలో అవి తొట్టికి దూరంగా ఉంటాయి కాబట్టి అవి తొట్టి ద్వారా విడుదల చేయబడవు. ఈ సందర్భంలో, ఒక ventedబహిష్కరించేవాడుఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.

అందువల్ల, ఏదైనా స్క్రూ తప్పనిసరిగా పైన పేర్కొన్న ఆరు ప్రాథమిక విధులైన ఫీడింగ్, కన్వేయింగ్, కంప్రెషన్, మెల్టింగ్, మిక్సింగ్ మరియు ఎగ్జాస్ట్‌లను పూర్తి చేయాలి. సహజంగానే, ఫీడింగ్ మరియు అందించడం అనేది ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, అయితే కుదింపు, ద్రవీభవన, మిక్సింగ్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ నేరుగా వెలికితీసిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇక్కడ నాణ్యత అని పిలవబడేది ద్రవీభవనము పూర్తయిందా అనే విషయాన్ని మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తులు కాంపాక్ట్‌గా కుదించబడిందా, మిక్సింగ్ ఏకరీతిగా ఉందో లేదో మరియు ఉత్పత్తులలో బుడగలు లేవని కూడా సూచిస్తుంది. ఇది ప్లాస్టికేటింగ్ నాణ్యత.

మీకు మరింత సమాచారం కావాలంటే,నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.వివరణాత్మక విచారణ కోసం మిమ్మల్ని సంప్రదించడానికి మిమ్మల్ని స్వాగతిస్తున్నాము, మేము మీకు వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం లేదా పరికరాల సేకరణ సూచనలను అందిస్తాము.