ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క "10 కోర్ కాంపోనెంట్స్"కి సమగ్ర గైడ్!

నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.aయాంత్రిక పరికరాల తయారీదారుయొక్క 30 సంవత్సరాల అనుభవాలను కలిగి ఉందిప్లాస్టిక్ పైపు వెలికితీత పరికరాలు, కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కొత్త సామగ్రి పరికరాలు. దాని స్థాపన నుండి Fangli యూజర్ యొక్క డిమాండ్ల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, కోర్ టెక్నాలజీపై స్వతంత్ర R&D మరియు అధునాతన సాంకేతికత మరియు ఇతర మార్గాల జీర్ణక్రియ & శోషణ, మేము అభివృద్ధి చేసాముPVC పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PP-R పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, PE నీటి సరఫరా / గ్యాస్ పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్, దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి చైనా నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ సిఫార్సు చేసింది. మేము "జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్‌లో ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్" టైటిల్‌ను పొందాము.

దిట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్పాలిమర్ పదార్థాల ఉత్పత్తి, సవరణ మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో అవసరమైన పరికరాలు. PLA మరియు PBAT వంటి బయోడిగ్రేడబుల్ మెటీరియల్‌లను సవరించడం, PVC లేదా PPని నింపడం మరియు బలోపేతం చేయడం లేదా మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు మరియు ఫంక్షనల్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లను సిద్ధం చేయడం వంటివి చాలా అవసరం. అయినప్పటికీ, చాలా మంది అభ్యాసకులకు యంత్రంలోని కీలక భాగాల యొక్క నిర్దిష్ట పాత్రలను అర్థం చేసుకోకుండా "ప్రారంభించడం మరియు పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం" ఎలాగో మాత్రమే తెలుసు. ఇది లోపాలను పరిష్కరించేటప్పుడు నిస్సహాయతకు దారితీస్తుంది మరియు పరికరాల ఎంపిక సమయంలో వాటిని ఆపదలకు గురి చేస్తుంది. వాస్తవానికి, ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా లేదు; ఇది ప్రధానంగా 10 కోర్ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ రోజు, మేము ఈ 10 భాగాల యొక్క ప్రధాన విధులు మరియు ఆచరణాత్మక కీలక అంశాలను ఒక్కొక్కటిగా విభజిస్తాము. మీరు పరిశ్రమకు కొత్తగా వచ్చిన వారైనా లేదా పరికరాల ఎంపికను ఆప్టిమైజ్ చేయాలని చూస్తున్న అనుభవజ్ఞులైనా, మీరు "అంతర్గత తర్కం"ని త్వరగా గ్రహించగలరుట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్.

01 స్క్రూ + బారెల్

ఉంటేట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్అనేది "ప్రాసెసింగ్ సాధనం", ఆపై స్క్రూ మరియు బారెల్ దాని "హృదయం" - పదార్థాలను చేరవేయడం, కరిగించడం, కలపడం మరియు ప్లాస్టిఫికేషన్ అన్నీ ఈ "ద్వయం"పై ఆధారపడతాయి. పరికరాల ఎంపిక సమయంలో ఇవి అత్యంత కీలకమైన భాగాలు, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా నిర్ణయిస్తాయి. ఫంక్షన్ పరంగా, రెండింటికీ విభిన్నమైన పాత్రలు ఉన్నాయి, ఇంకా సమన్వయంతో పని చేస్తాయి: బారెల్ అనేది "పరివేష్టిత కంటైనర్", ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు దుస్తులు (సాధారణంగా నైట్రైడింగ్ లేదా మిశ్రమం పొరతో పూత) తట్టుకునే మృదువైన లోపలి గోడతో ఉంటుంది, ఇది మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం స్థిరమైన స్థలాన్ని అందిస్తుంది. స్క్రూ అనేది "కోర్ పవర్ కాంపోనెంట్." రెండు స్క్రూలు బారెల్ లోపల సహ-భ్రమణం లేదా కౌంటర్-రొటేషనల్‌గా తిరుగుతాయి. స్క్రూ ఫ్లైట్‌లు మరియు బారెల్ లోపలి గోడ మధ్య స్క్వీజింగ్ మరియు షియరింగ్ చర్య ద్వారా, ఘనమైన రెసిన్ గుళికలు కరిగిన స్థితిలోకి "పిండి" చేయబడతాయి, అయితే ప్లాస్టిసైజర్‌లు మరియు యాంటీఆక్సిడెంట్‌ల వంటి సంకలితాలు మిళితం చేయబడతాయి. చివరగా, ఏకరీతిగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిన కరుగు ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతిని ఏర్పరచడానికి డై హెడ్ వైపు నెట్టబడుతుంది. ఎంపిక సమయంలో, రెండు కీలక పారామితులను నిశితంగా పరిశీలించాలి: మొదటిది, స్క్రూ వ్యాసం (సాధారణంగా 30 మిమీ నుండి 150 మిమీ వరకు ఉంటుంది). ఒక పెద్ద వ్యాసం యూనిట్ సమయానికి ఎక్కువ మెటీరియల్‌ని చేరవేసేందుకు అనుమతిస్తుంది, భారీ ఉత్పత్తి దృశ్యాలకు తగినది. రెండవది, పొడవు-నుండి-వ్యాసం నిష్పత్తి (L/D), అనగా, స్క్రూ పొడవు దాని వ్యాసానికి నిష్పత్తి. పెద్ద నిష్పత్తి అంటే బారెల్ లోపల ఉన్న మెటీరియల్‌కు ఎక్కువ మిక్సింగ్ మరియు ప్లాస్టిఫికేషన్ సమయం, లోతైన మార్పు అవసరమయ్యే దృశ్యాలకు అనుకూలం.

02 హీటింగ్ బ్యాండ్లు

ఘనపదార్థం నుండి కరిగిన స్థితికి పాలిమర్ పదార్ధాల పరివర్తన నిరంతర మరియు ఏకరీతి తాపనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. హీటింగ్ బ్యాండ్‌లు ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క "కోర్ హీటర్‌లు", ప్రాథమికంగా స్క్రూ మరియు బారెల్‌ను వేడి చేయడం కోసం అంతర్గత బారెల్ ఉష్ణోగ్రతను పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానానికి పెంచడానికి బాధ్యత వహిస్తాయి. తాపన బ్యాండ్ల సంస్థాపన చాలా ప్రత్యేకమైనది; అవి సాధారణంగా బారెల్ పొడవులో (సాధారణంగా 3-5 విభాగాలు) "విభాగాలు"గా అమర్చబడి ఉంటాయి, ప్రతి సెగ్మెంట్ స్వతంత్ర ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఫీడ్ పోర్ట్‌ను నిరోధించే పదార్థం యొక్క అకాల ద్రవీభవన మరియు సమూహాన్ని నిరోధించడానికి ఫీడ్ జోన్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది (కేవలం 80°C-100°C). మెల్టింగ్ జోన్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది (పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకోవడం) పదార్థాన్ని క్రమంగా ప్లాస్టిసైజ్ చేస్తుంది. కరిగే ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి మీటరింగ్ జోన్ ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో స్థిరీకరించబడుతుంది. హీటింగ్‌తో పాటు, ప్రీహీటింగ్ అనేది హీటింగ్ బ్యాండ్‌ల యొక్క ముఖ్యమైన విధి. పరికరాలను ప్రారంభించే ముందు, బారెల్ మరియు స్క్రూ హీటింగ్ బ్యాండ్ల ద్వారా వేడి చేయబడాలి (సాధారణంగా 30-60 నిమిషాలు). కోల్డ్ స్క్రూలు మరియు బారెల్‌తో నేరుగా ప్రారంభించడం అసమాన మెటీరియల్ ప్లాస్టిఫికేషన్‌కు దారి తీస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాల కారణంగా భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది. బయోడిగ్రేడబుల్ మెటీరియల్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు ఈ దశ చాలా కీలకం, ఎందుకంటే ఇది ఆకస్మిక వేడి చేయడం వల్ల కలిగే పదార్థ క్షీణతను తగ్గిస్తుంది.

03 మోటార్

స్క్రూ మరియు బారెల్ "గుండె" అయితే, మోటారు గుండెకు రక్తాన్ని సరఫరా చేసే "పవర్ సోర్స్" - స్క్రూల భ్రమణం మరియు ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో మెటీరియల్‌ని చేరవేయడం పూర్తిగా మోటారు అందించే శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మోటారు యొక్క శక్తి మరియు స్థిరత్వం నేరుగా పరికరాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు కార్యాచరణ భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. మార్కెట్‌లో ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లలో ఉపయోగించే మోటార్లు ఎక్కువగా "వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ అసమకాలిక మోటార్లు", దీని ప్రయోజనాలు సర్దుబాటు వేగం మరియు స్థిరమైన పవర్ అవుట్‌పుట్‌ను కలిగి ఉంటాయి, వివిధ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అవుట్‌పుట్ శక్తిని సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఎంపిక సమయంలో, "పవర్ మ్యాచింగ్"కు శ్రద్ధ వహించండి: చిన్న-బ్యాచ్ ప్రయోగశాల ట్రయల్స్ కోసం చిన్న వ్యాసం కలిగిన స్క్రూలు (30mm-50mm) అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు 15kW-37kW మోటార్ సరిపోతుంది. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి మధ్యస్థం నుండి పెద్ద మరలు (65mm-100mm) 55kW నుండి 160kW వరకు మోటార్లు అవసరం. అధిక-పూరక పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నట్లయితే (ఉదా., కాల్షియం కార్బోనేట్ పూరక కంటెంట్ 50% కంటే ఎక్కువ ఉన్న PP), అధిక లోడ్ కారణంగా మోటారు ఓవర్‌లోడ్ షట్‌డౌన్‌ను నివారించడానికి మోటారు శక్తిని తగిన విధంగా పెంచాలి.

04 గేర్‌బాక్స్

మోటారు నుండి పవర్ అవుట్‌పుట్ నేరుగా స్క్రూలకు ప్రసారం చేయబడదు. ఒక వైపు, మోటారు వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంది (సాధారణంగా వేల RPM), అవసరమైన స్క్రూ వేగాన్ని మించిపోయింది (ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ వేగం ఎక్కువగా 100-600 RPM మధ్య ఉంటుంది). మరోవైపు, మోటారుకు ఒక పవర్ అవుట్‌పుట్ ముగింపు మాత్రమే ఉంది, ఇది రెండు స్క్రూలకు పంపిణీ చేయాలి. గేర్‌బాక్స్ "వేగం తగ్గింపు + విద్యుత్ పంపిణీ" యొక్క ప్రధాన పాత్రను ఊహిస్తుంది. ప్రత్యేకంగా, గేర్‌బాక్స్‌కు రెండు కీలక విధులు ఉన్నాయి: మొదటిది, "స్పీడ్ రిడక్షన్" - అంతర్గత గేర్ సెట్ ద్వారా, ఇది మోటారు యొక్క హై-స్పీడ్ భ్రమణాన్ని స్క్రూలకు అవసరమైన తక్కువ-స్పీడ్, హై-టార్క్ రొటేషన్‌గా మారుస్తుంది, స్క్రూలు మెటీరియల్‌ను బయటకు తీయడానికి మరియు కత్తిరించడానికి తగినంత శక్తిని కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది. రెండవది, "పవర్ స్ప్లిటింగ్" - ఇది మోటారు యొక్క శక్తిని రెండు స్క్రూలకు సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, అవి ఒకే వేగంతో (సహ-భ్రమణ నమూనాల కోసం) లేదా స్థిర నిష్పత్తి ప్రకారం (కౌంటర్-రొటేటింగ్ మోడల్‌ల కోసం) తిరిగేలా నిర్ధారిస్తుంది, వేగ వ్యత్యాసాల కారణంగా అసమాన పదార్థ కలయికను నివారిస్తుంది. రోజువారీ ఉపయోగంలో, గేర్‌బాక్స్ నిర్వహణ కీలకం - గేర్ వేర్‌ను నివారించడానికి ప్రత్యేకమైన గేర్ ఆయిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా జోడించడం అవసరం. గేర్‌బాక్స్‌లో అసాధారణ శబ్దం లేదా ఆయిల్ లీకేజీ సంభవించినట్లయితే, షట్‌డౌన్ అయిన వెంటనే దాన్ని తనిఖీ చేయాలి. లేకపోతే, ఇది వేగ నియంత్రణ వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది లేదా స్క్రూలను కూడా దెబ్బతీస్తుంది.

05 సేఫ్టీ క్లచ్ / షీర్ పిన్

ఆపరేషన్ సమయంలో aట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్, ఊహించని లోపాలు అనివార్యం - ఉదాహరణకు, ఫీడ్ పోర్ట్‌లోకి ప్రవేశించిన లోహ కలుషితాలు లేదా స్క్రూ లాక్-అప్‌కు కారణమయ్యే మెటీరియల్ సముదాయం. ఈ సమయంలో, మోటార్ ఇప్పటికీ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. రక్షణ పరికరం లేకుండా, అపారమైన టార్క్ నేరుగా గేర్‌బాక్స్, స్క్రూలు మరియు బారెల్‌లకు ప్రసారం చేయబడుతుంది, ఇది బెంట్ స్క్రూలు, స్క్రాచ్డ్ బారెల్స్ లేదా విరిగిన గేర్‌బాక్స్ గేర్‌లకు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా చాలా ఎక్కువ రిపేర్ ఖర్చు అవుతుంది. భద్రతా క్లచ్ (లేదా షీర్ పిన్ అసెంబ్లీ) ఈ సమస్యను పరిష్కరించే "సేఫ్టీ వాల్వ్". ఇది మోటారు మరియు గేర్‌బాక్స్ మధ్య ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు దాని ప్రధాన విధి "ఓవర్‌లోడ్ ప్రొటెక్షన్": లోపం సంభవించినప్పుడు మరియు లోడ్ సెట్ విలువను మించిపోయినప్పుడు, భద్రతా క్లచ్ స్వయంచాలకంగా గేర్‌బాక్స్ నుండి మోటారును డిస్‌కనెక్ట్ చేస్తుంది, మోటారు నిష్క్రియంగా పనిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది, అదే సమయంలో షట్‌డౌన్ అలారంను ప్రేరేపిస్తుంది, g, ఇయర్‌బాక్స్, స్క్రూకు మరింత నష్టం జరగకుండా చేస్తుంది. భద్రతా క్లచ్ యొక్క "ఓవర్‌లోడ్ థ్రెషోల్డ్" తప్పనిసరిగా మోటారు శక్తి మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్ ప్రకారం సెట్ చేయబడాలని గమనించడం ముఖ్యం - సాధారణ మెటీరియల్‌లకు థ్రెషోల్డ్ కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ సకాలంలో రక్షణ ట్రిగ్గర్‌ని నిర్ధారించడానికి అధిక-కాఠిన్యం, అధిక-పూరక పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి తగిన విధంగా తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది.

06 ఫీడింగ్ సిస్టమ్

"దాణా యొక్క ఏకరూపత" aట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్కరిగే ప్లాస్టిఫికేషన్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫీడింగ్ అస్థిరంగా ఉంటే, అది బారెల్ లోపల ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతుంది, ఇది అసమాన మందం లేదా అస్థిర పనితీరుతో తుది ఉత్పత్తులకు దారితీస్తుంది. ఫీడింగ్ సిస్టమ్ అనేది "ఫీడ్ రేట్"ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించే "మేనేజర్", ఇది ప్రధానంగా రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: వాల్యూమెట్రిక్ ఫీడర్‌లు మరియు గ్రావిమెట్రిక్ (లాస్-ఇన్-వెయిట్) ఫీడర్‌లు.

· వాల్యూమెట్రిక్ ఫీడర్:ప్రధాన సూత్రం "వాల్యూమ్ ద్వారా మీటరింగ్." మెటీరియల్ స్క్రూ కన్వేయర్ ద్వారా బారెల్‌లోకి మృదువుగా ఉంటుంది. దీని ప్రయోజనాలు సాధారణ నిర్మాణం, తక్కువ ధర మరియు సులభమైన నిర్వహణ. పదార్ధాల ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఎక్కువగా లేని సందర్భాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. రొటీన్ మెయింటెనెన్స్‌లో మెటీరియల్ అవశేషాలు మరియు సముదాయాన్ని నిరోధించడానికి కన్వేయర్ స్క్రూను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం ఉంటుంది.

· గ్రావిమెట్రిక్ ఫీడర్:ప్రధాన సూత్రం "బరువు ద్వారా మీటరింగ్." ఇది నిజ సమయంలో ఫీడ్ రేట్‌ను పర్యవేక్షించడానికి లోడ్ సెల్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, గంటవారీ ఫీడ్ రేట్ లోపం ±0.5% లోపల నియంత్రించబడుతుందని నిర్ధారించడానికి స్క్రూ వేగాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది. దీని ప్రయోజనం ఖచ్చితమైన బ్యాచింగ్, బహుళ-భాగాల మెటీరియల్ మిక్సింగ్ మరియు ఫంక్షనల్ సవరణ దృశ్యాలకు అనుకూలం.

07 వాక్యూమ్ సిస్టమ్

పాలిమర్ పదార్థాలు ఎక్కువగా చిన్న మాలిక్యూల్ మోనోమర్‌ల నుండి పాలిమరైజ్ చేయబడతాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో చిన్న మాలిక్యూల్ మోనోమర్‌లు అనివార్యంగా ఉంటాయి. ప్రత్యేకించి బయోడిగ్రేడబుల్ మెటీరియల్స్ (PLA, PBAT వంటివి) కోసం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్వల్ప క్షీణత సంభవించవచ్చు, చిన్న అణువు పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వాక్యూమ్ సిస్టమ్ లేకుండా, ఈ చిన్న అణువులు పొగగా మారుతాయి, వర్క్‌షాప్ వాతావరణాన్ని కలుషితం చేయడమే కాకుండా ఉత్పత్తి లోపల బుడగలు కూడా ఏర్పడతాయి. మెటీరియల్ ప్లాస్టిఫికేషన్ సమయంలో బారెల్‌ను వాక్యూమ్ పంప్ ద్వారా ఖాళీ చేయడం, అవశేష చిన్న మాలిక్యూల్ మోనోమర్‌లు మరియు డిగ్రేడేషన్ ఉత్పత్తులను వెంటనే తొలగించడం వాక్యూమ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన విధి. ఇది వర్క్‌షాప్ పొగను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిలో చిన్న అణువులు మిగిలి ఉండకుండా నిరోధిస్తుంది - తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది (ఉదా., బుడగలు వల్ల కలిగే శక్తి నష్టాన్ని తగ్గించడం) మరియు ప్లాస్టిసైజర్ వలస సంభావ్యతను తగ్గించి, ఉత్పత్తిని మరింత స్థిరంగా చేస్తుంది.

08 శీతలీకరణ వ్యవస్థ

ఆపరేషన్ సమయంలో aట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్, తాపన కోసం తాపన బ్యాండ్లు మాత్రమే అవసరం, కానీ ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపు కోసం శీతలీకరణ వ్యవస్థ కూడా అవసరం. ఒక వైపు, నిరంతర ఆపరేషన్ సమయంలో ఘర్షణ కారణంగా మరలు మరియు బారెల్ అదనపు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. వెంటనే చల్లబరచకపోతే, బారెల్ లోపల అధిక ఉష్ణోగ్రత పదార్థం క్షీణతకు కారణమవుతుంది. మరోవైపు, డై హెడ్ నుండి మెల్ట్ వెలికితీసిన తర్వాత, దాని ఆకారాన్ని సెట్ చేయడానికి శీతలీకరణ కూడా అవసరం. శీతలీకరణ వ్యవస్థ ప్రధానంగా రెండు పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది: ఎయిర్ కూలింగ్ మరియు వాటర్ కూలింగ్.

· గాలి శీతలీకరణ:బారెల్, స్క్రూలు లేదా వెలికితీసిన ఉత్పత్తిని చల్లబరచడానికి అభిమానులచే చల్లబడిన గాలిని ఉపయోగిస్తుంది. దీని ప్రయోజనాలు సాధారణ నిర్మాణం మరియు నీటి అవసరం లేదు. ఇది చిన్న పరికరాలు, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెసింగ్ దృశ్యాలు లేదా అధిక శీతలీకరణ రేట్లు అవసరం లేని ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, దాని శీతలీకరణ సామర్థ్యం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత, అధిక-అవుట్‌పుట్ ఉత్పత్తి దృశ్యాలకు అనుకూలం కాదు.

· నీటి శీతలీకరణ:బారెల్ లేదా వెలికితీసిన ఉత్పత్తిని చల్లబరచడానికి ప్రసరించే నీటిని ఉపయోగిస్తుంది. దీని ప్రయోజనాలు అధిక శీతలీకరణ సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ. ఇది మధ్యస్థ-పెద్ద పారిశ్రామిక పరికరాలు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెసింగ్ దృశ్యాలు లేదా అధిక శీతలీకరణ రేట్లు అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, శీతలీకరణ పనితీరును ప్రభావితం చేసే స్కేల్ అడ్డంకిని నివారించడానికి శీతలీకరణ నీటి పైపులను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం అవసరం.

09 ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్

మునుపటి భాగాలు "ఎగ్జిక్యూటింగ్ ఆర్గాన్స్" అయితే, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ అనేది "మెదడు"ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్- పరికరాల ప్రారంభం/నిలుపు, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, వేగ నియంత్రణ, వాక్యూమ్ స్థాయి సెట్టింగ్ మరియు తప్పు అలారాలు కూడా దీని ద్వారా గ్రహించబడతాయి. పరికరాలతో ఆపరేటర్ పరస్పర చర్యకు ఇది ప్రధాన ఇంటర్‌ఫేస్ కూడా. ఈ రోజుల్లో, మెయిన్ స్ట్రీమ్ ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు ఎక్కువగా "టచ్ స్క్రీన్ + PLC కంట్రోల్ సిస్టమ్"ను అవలంబిస్తాయి, ఇవి సహజమైన మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్‌ను అందిస్తాయి: ఆపరేటర్‌లు కేవలం బారెల్ జోన్ ఉష్ణోగ్రతలు, స్క్రూ వేగం, ఫీడ్ రేట్ మరియు టచ్ స్క్రీన్‌పై వాక్యూమ్ స్థాయి వంటి పారామితులను సెట్ చేస్తారు మరియు సిస్టమ్ ప్రతి భాగం యొక్క ఆపరేషన్‌ను స్వయంచాలకంగా నియంత్రిస్తుంది. లోపం సంభవించినట్లయితే (ఉదా., మోటారు ఓవర్‌లోడ్, ఉష్ణోగ్రత పరిమితిని మించిపోయింది), సిస్టమ్ వెంటనే అలారంను ట్రిగ్గర్ చేస్తుంది మరియు తప్పు కారణాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, త్వరిత ట్రబుల్షూటింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది. రోజువారీ ఉపయోగంలో, తేమ మరియు చమురు కాలుష్యం నుండి విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థను నిరోధించండి. వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్‌ల కారణంగా పారామీటర్ నియంత్రణ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి వైర్ కనెక్షన్‌లు సురక్షితంగా ఉన్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ముఖ్యంగా మండే మరియు పేలుడు పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు (కొన్ని సవరించిన ప్లాస్టిక్‌ల వంటివి), ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించడానికి పేలుడు నిరోధక విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థలను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి.

10 బేస్ ఫ్రేమ్

చివరి భాగం బేస్ ఫ్రేమ్. ఇది సరళంగా అనిపించవచ్చు, కానీ స్థిరమైన పరికరాల ఆపరేషన్‌కు ఇది పునాది - మోటార్, గేర్‌బాక్స్, బారెల్, స్క్రూలు మరియు ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఇతర భాగాలు అన్నీ బేస్ ఫ్రేమ్‌లో అమర్చబడి ఉంటాయి. బేస్ యొక్క ప్రధాన విధి "మొత్తం పరికరాలకు మద్దతు" మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో కంపనాన్ని తగ్గించడం. అధిక-నాణ్యత స్థావరాలు సాధారణంగా కలిసి వెల్డింగ్ చేయబడిన మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌లతో తయారు చేయబడతాయి మరియు మోటారు మరియు స్క్రూల భ్రమణం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ప్రకంపనలను సమర్థవంతంగా గ్రహించడానికి వైబ్రేషన్ డంపింగ్ ప్యాడ్‌లు తరచుగా దిగువన అమర్చబడతాయి. బేస్ అస్థిరంగా ఉంటే, పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో తీవ్రమైన వైబ్రేషన్ సంభవిస్తుంది, ఇది విడిభాగాల కనెక్షన్‌లు మరియు అధిక శబ్దం మాత్రమే కాకుండా స్క్రూలు మరియు బారెల్ మధ్య సరిపోయే ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది అసమాన మెటీరియల్ ప్లాస్టిఫికేషన్‌కు కారణమవుతుంది మరియు స్క్రూలు మరియు బారెల్‌కు హాని కలిగించవచ్చు. పరికరాలను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, టిల్టింగ్ కారణంగా పరికరాలపై అసమాన ఒత్తిడిని నివారించడానికి బేస్ స్థాయి (స్పిరిట్ లెవెల్‌తో క్రమాంకనం చేయబడింది) ఉంచబడిందని నిర్ధారించుకోండి. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత, బేస్ యొక్క వైబ్రేషన్ డంపింగ్ ప్యాడ్‌లు పాతబడిపోయాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. వయస్సు ఉంటే, స్థిరమైన పరికరాల ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి వాటిని వెంటనే భర్తీ చేయండి.

ముగింపులో: ప్రావీణ్యం పొందడానికి భాగాలను అర్థం చేసుకోండిట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్

ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోని 10 కోర్ కాంపోనెంట్‌లు, అకారణంగా స్వతంత్రంగా ఉన్నప్పటికీ, వాస్తవానికి సమన్వయంతో పనిచేస్తాయి - ఫీడింగ్ సిస్టమ్ "ఫీడింగ్ మెటీరియల్" నుండి, హీటింగ్ బ్యాండ్‌లను హీటింగ్ చేయడం, స్క్రూ మరియు బారెల్ ప్లాస్టిసైజింగ్, వాక్యూమ్ సిస్టమ్ అస్థిరతలను తొలగించడం మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ వరకు, ప్రతి దశ సంబంధిత భాగాల పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అభ్యాసకుల కోసం, ప్రతి భాగం యొక్క పాత్ర మరియు ముఖ్యాంశాలను అర్థం చేసుకోవడం ఎంపిక సమయంలో "గుడ్డిగా అనుసరించే ధోరణుల" యొక్క ఆపదను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది, వారి ఉత్పత్తి అవసరాలకు తగిన పరికరాల ఎంపికను ఎనేబుల్ చేస్తుంది, కానీ లోపాలు సంభవించినప్పుడు త్వరగా ట్రబుల్షూటింగ్ చేయడానికి, పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది. కొత్తవారికి, ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లతో ప్రారంభించడానికి ఇది పునాది. "పరికరం యొక్క అంతర్గత తర్కాన్ని" అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే పరికరాలను మెరుగ్గా ఆపరేట్ చేయవచ్చు మరియు ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.

మీకు మరింత సమాచారం కావాలంటే,నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.వివరణాత్మక విచారణ కోసం మిమ్మల్ని సంప్రదించడానికి మిమ్మల్ని స్వాగతిస్తున్నాము, మేము మీకు వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం లేదా పరికరాల సేకరణ సూచనలను అందిస్తాము.