స్క్రూ పొడవు-నుండి-వ్యాసం నిష్పత్తి అంటే ఏమిటి? L/D నిష్పత్తిని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.aయాంత్రిక పరికరాల తయారీదారులో 30 సంవత్సరాల అనుభవంతోప్లాస్టిక్ పైపు వెలికితీత పరికరాలు, అలాగే కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కొత్త సామగ్రి పరికరాలు. దాని స్థాపన నుండి, Fangli వినియోగదారు డిమాండ్ల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. నిరంతర అభివృద్ధి, కోర్ టెక్నాలజీల స్వతంత్ర R&D మరియు అధునాతన సాంకేతికతలను జీర్ణం చేయడం మరియు గ్రహించడం ద్వారా, మేము అభివృద్ధి చేసాముPVC పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్లు, PP-R పైపు వెలికితీత పంక్తులు, మరియుPE నీటి సరఫరా/గ్యాస్ పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్లు, దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి చైనా నిర్మాణ మంత్రిత్వ శాఖ సిఫార్సు చేసింది. మాకు "జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్‌లో ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్" అనే బిరుదు లభించింది.

స్క్రూ పొడవు-నుండి-వ్యాసం నిష్పత్తి అంటే ఏమిటి?

స్క్రూ యొక్క పని భాగం యొక్క పొడవు యొక్క నిష్పత్తి (థ్రెడ్ విభాగం, ఫీడ్ పోర్ట్ యొక్క మధ్యరేఖ నుండి స్క్రూ ఫ్లైట్ చివరి వరకు కొలుస్తారు) స్క్రూ వ్యాసానికి పొడవు-నుండి-వ్యాసం (L/D) నిష్పత్తి అంటారు. స్క్రూ వ్యాసం వంటి ఇతర పరిస్థితులు పరిష్కరించబడినప్పుడు, L/D నిష్పత్తిని పెంచడం అంటే స్క్రూ పొడవును పెంచడం. అధిక L/D నిష్పత్తి, సహేతుకమైన ఉష్ణోగ్రత పంపిణీతో కలిపి, ప్లాస్టిక్‌ల మెరుగైన మిక్సింగ్ మరియు ప్లాస్టిజేషన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది. బారెల్‌లో ఎక్కువ కాలం నివసించే సమయం మరింత క్షుణ్ణంగా మరియు ఏకరీతి ప్లాస్టిసైజేషన్‌ను అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ప్లాస్టిసైజింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

స్క్రూ L/D నిష్పత్తిని పెంచడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు

(1) స్క్రూ ద్వారా మెరుగుపరచబడిన ఒత్తిడి ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.  

(2) మెరుగైన మెటీరియల్ ప్లాస్టిజైజేషన్ ఫలితంగా ఉత్పత్తి ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.  

(3) అవుట్‌పుట్‌లో 20%–40% పెరుగుదలతో స్థిరమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్.  

(4) నిర్దిష్ట పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి బారెల్‌తో పాటు అక్షసంబంధ ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత సర్దుబాటును సులభతరం చేస్తుంది.  

(5) పొడి ఏర్పడటానికి ప్రయోజనకరమైనది.

స్క్రూ L/D నిష్పత్తిని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ప్లాస్టిసైజింగ్ నాణ్యత అవసరాలు మారకుండా ఉంటే, L/D నిష్పత్తిని పెంచడం వలన అధిక స్క్రూ వేగాన్ని అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అవుట్‌పుట్ పెరుగుతుంది. ఇచ్చిన స్క్రూ వేగంతో, అధిక L/D నిష్పత్తి స్క్రూలో మెటీరియల్ నివాస సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది, మెరుగైన ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు మిక్సింగ్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది, మెల్ట్ బ్యాక్‌ఫ్లో మరియు లీకేజీని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. అయినప్పటికీ, అధిక L/D నిష్పత్తి అధిక విద్యుత్ వినియోగానికి దారితీస్తుంది, స్క్రూ మరియు బారెల్ మ్యాచింగ్ మరియు అసెంబ్లింగ్‌లో ఎక్కువ ఇబ్బంది, స్క్రూ బెండింగ్ మరియు స్క్రూ మరియు బారెల్ లోపలి గోడ మధ్య సంభావ్య స్క్రాపింగ్ ప్రమాదం, సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. కాబట్టి, L/D నిష్పత్తిని విచక్షణారహితంగా పెంచకూడదు. ఎంపిక మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత అవసరాలపై ఆధారపడి ఉండాలి.

PVC వంటి హీట్-సెన్సిటివ్ మెటీరియల్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి, ఒక చిన్న స్క్రూ L/D నిష్పత్తి సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే అధిక నిష్పత్తి ఎక్కువ కాలం నివసించే సమయం మరియు పదార్థ క్షీణతకు దారితీస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పీడనాలు అవసరమయ్యే పదార్థాల కోసం, పెద్ద L/D నిష్పత్తికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యత అవసరాలు కఠినంగా లేకుంటే (ఉదా., వ్యర్థ పదార్థాల రీసైక్లింగ్ మరియు గ్రాన్యులేషన్), తక్కువ L/D నిష్పత్తిని ఎంచుకోవచ్చు; లేకపోతే, ఒక పెద్ద నిష్పత్తి మంచిది. వివిధ జ్యామితి పదార్థాలకు వేర్వేరు L/D నిష్పత్తులు కూడా అవసరం: గుళికల పదార్థాల కోసం (ప్రీ-ప్లాస్టిఫైడ్ మరియు గ్రాన్యులేటెడ్), చిన్న L/D నిష్పత్తిని ఉపయోగించవచ్చు, అయితే ప్రాసెస్ చేయని పొడి పదార్థాలకు సాధారణంగా పెద్ద నిష్పత్తి అవసరం. సాధారణ స్క్రూ L/D నిష్పత్తి 20 నుండి 30 వరకు ఉంటుంది.

అదనంగా, పెద్ద L/D నిష్పత్తితో స్క్రూను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, స్క్రూ వేగాన్ని పెంచడం వలన టార్క్ పెరుగుతుంది. చిన్న-వ్యాసం గల స్క్రూల కోసం, అది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా బలం ధృవీకరణ అవసరం.

మీకు మరింత సమాచారం అవసరమైతే,నింగ్బో ఫాంగ్లీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.మీ విచారణను స్వాగతించింది. మేము వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం లేదా పరికరాల సేకరణ సూచనలను అందిస్తాము.